Сайт МКДС Белдор Техника 8 800 775 05 59 Заказать Звонок

АБЗ Контейнерного типа STRASSMAYR MAXBATCH 100

АБЗ Контейнерного типа STRASSMAYR MAXBATCH 100
RUB
Цена по запросу
  • В наличии
  • В кредит
  • В лизинг

Обзор серии

Производительность АБЗ составляет 100 т/ч при 3% влажности инертных материалов.

Strassmayr MAXBATCH 100 – это асфальтобетонный завод компактной конструкции контейнерного типа. Он был разработан для обеспечения производства высочайшего качества асфальтовой смеси в сочетании с исключительными характеристиками. Все автоматизированные процессы завода соединены в один контейнер системы управления с простой и понятной к оператору операционной системой.
Наша модульная конструкция обеспечивает быстрый монтаж завода и его перемещение, основные компоненты полностью закрыты сендвич панелями, которые являются защитой от атмосферных осадков и от вандализма.

  • Система управления

    Все автоматизированные процессы завода соединены в один контейнер системы управления с простой и понятной к оператору операционной системой.

  • Защита компонентов

    Основные компоненты полностью закрыты сендвич панелями, которые являются защитой от атмосферных осадков и от вандализма.

  • Дополнительное оборудование (входящее в поставку)

    2 Битумные ёмкости, Система отопления термальным маслом, Силос хранения готового асфальта, Силос привозного заполнителя, система подачи добавки типа Виатоп Фундамент

  • Модульная конструкция

    Обеспечивает быстрый монтаж завода
    и его перемещение.

Характеристики

Высота относительно уровня моря
Температура окружающей среды 20° - 45°C
Гранулометрия загружаемого материала согласно спецификации смеси
Размер фракции < 40 мм кубовидный
Плотность материала 1.6 т на м3
Плотность заполнителя 1.1 т на м3
Плотность асфальта 1.8 т на м3
Содержание пыли в инертных материалах < 10%
Содержание битума < 7.5%
Влажность инертных материалов производительность 100 т/час 3% максимум
Влажность инертных материалов производительность 80 т/час 5% максимум
Теплотворная способность дизельного топлива (легкого топлива) 42,700 кДж/кг
Теплопроводность материала 0,92 кДж/кг
Температура отходящих газов на входе в фильтр 90-140 оС для горячего асфальта
Просеивание горячего материала < 40% материал менее 4.75 мм
Увеличение температуры в сушильном барабане 150 K

Комплектация Скачать описание (pdf)

Стандартное оборудование

Контейнерная система предварительного дозирования

  • 5 бункеров (6 бункеров – опция), объёмом 8 м3 каждый
  • 4 бункера инертных материалов + 1 бункер (2 бункера – опция) для песка с внешнем электрическим вибратором, для обеспечения непрерывного потока материалов
  • Расположение “в линию” или “L” профиль
  • Загрузочные размеры бункера 3x3,2 м
  • Производительность каждого бункера до 60 т/ч
  • Ширина конвейерной ленты 500 мм, приводимая электродвигателями мощностью 1.5 кВт (инертные) + 2.2 кВт (песок)
  • Частотное управление подачи с переменной скоростью, контролируемое и управляемое дистанционно из кабины управления
  • Экранная сетка <100 мм на всех бункерах предварительного дозирования для предотвращения подачи избыточно больших фракций инертных материалов
  • Экранная сетка <50 мм между сборным и подающим конвейером для предотвращения подачи избыточно больших фракций инертных материалов

Сборный конвейер

  • Ширина конвейера 500 мм, максимальная производительность 100 т/ч
  • Приводится электродвигателем мощностью 3 кВт установленным на валу

Подающий конвейер

  • Ширина конвейера 500 мм, максимальная производительность 100 т/ч
  • Приводится электродвигателем мощностью 5.5 кВт установленным на валу

Просеивающий барабан / сушильная установка

Просеивающий барабан
  • Производительность барабана 100 т/ч (при 3% влажности)
  • Размеры барабана: 6,2 м x 1,6 м
  • 5 просеивающих отсеков с общей площадью просеивания 28 м2
  • Стандартные размеры сит 6, 10, 15, 25, 45 мм
  • Привод барабана осуществляется приводной цепью с электродвигателем мощностью 30 кВт
  • Барабан снабжен цельным горячеформованным кольцом без сварного соединения (барабанная шина) на каждом конце, закрепленным на корпусе барабана пружинными пластинами
  • Каждая барабанная шина усаживается и прокатывается на двух роликах цапфы
  • Подающий конец наклонного барабана сопровождается 2 направляющими роликами для ограничения осевого перемещения
  • Установлены специальные лопатки на внутренней поверхности по всей длине барабана для транспортировки и эффективной сушки материалов для минимизации расхода топлива
  • Имеется специальное вакуумное устройство давления барабана, установленное для управления ротационным приводом вытяжного вентилятора для регулировки потока воздуха
  • Отсеки горячих минералов и экранных сит закрыты от попадания пыли

Специальная конструкция просеивающего барабана, позволяет сохранять энергию и снижать ежедневные затраты на производство, при этом обеспечивая высокое качество на выходе.

Просеивающий барабан

Горелка с вентилятором

  • Производитель ECOFLAM, на дизельном/тяжелом топливе (вид топливо Газ – опция)
  • Полностью автоматическая с электрическим розжигом и системой обнаружения неисправности
  • 7 МВт тепловая мощность, автоматически управляемая датчиком, установленным на выходе барабана
  • Шестеренчатый топливный насос производительностью 35 л/мин с давлением 2 бара
  • 1,1 кВт приводной двигатель, 11 кВт мощность привода вентилятора
  • Топливная ёмкость (дизель) и трубопроводы предоставляются Заказчиком

Бункер хранения горячих материалов

  • 5 отсеков, общий объём 20 т
  • Разгрузочная заслонка с 2х ступенчатым пневмоприводом
  • Каждый отсек оборудован механическим перепускным каналом с пробоотборником
  • Датчики температуры минералов расположены внутри отсека песка
  • Сверх размерный материал будет пропущен через перепускной канал негабарита на место сбора негабарита
  • Каждый отсек оборудован пневматически управляемыми двухступенчатыми разгрузочными створками управляемыми компьютерной системой
  • Каждый отсек имеет индикатор уровня максимального заполнения, который подключен к кабине управления заводом для предупреждения оператора об наполненности отсека
  • Инфракрасный датчик температуры для контроля температуры инертных материалов

Система весов минералов

  • 3 весовых датчика, общий объём весов 1500 кг
  • Весы оснащены надлежащей противо-ударной защитой для предотвращения передачи вибрации на весовые датчики
  • Разгрузка весов осуществляется через две разгрузочные створки, управляемые пневматически

Система весов заполнителя

  • 3 весовых датчика, общий объём весов 150 кг
  • Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов
  • Герметизированный неопреном, теплостойким в температурном диапазоне -40° до 150°C
  • Дроссельные заслонки с пневматическим приводом, электромагнитными клапанами и микропереключателями обратной связи положений заслонки
  • Труба вентиляции с огнеупорным мешком Nomex для высвобождения всего воздуха в процессе разгрузки

Система весов битума

  • 1 весовой датчик, общий объём весов 150 кг
  • Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов
  • Битум передаётся из резервуара хранения через 2-х ходовой клапан, приводимый в действие сжатым воздухом
  • Весовой резервуар утеплен плитами из каменной ваты и подогревается у основания термомаслом
  • Весы снабжены защитой от переполнения
  • Механический термометр показывает температуру в баке
  • Скорость работы насоса нагнетания к трубе заполнения битумом быстрее времени цикла замеса

Двухвальный смеситель

  • Производительность (объём замеса материалов) 1500 кг, со средним циклом замеса 45 секунд, обеспечивает минимизацию окисления битума
  • Управляется двумя электродвигателями по 22 кВт каждый
  • Прямой зубчато-моторный привод с передачей через синхронизированную винтовую цилиндрическую зубчатую передачу
  • Мощная и износостойкая конструкция подходит для работы в тяжелых условиях
  • Внутри миксера на болтовом соединении установлены вкладыши из Ni-Hard материала, обладающие чрезвычайно высокой износостойкостью
  • Лопасти и лопатки смесителя, изготовлены из высоколегированной стали и специальной литой стали, установлены на болтовом соединении для обеспечения простой замены
  • Разгрузочная воронка смесителя с износостойкими вкладышами роторного типа пневматически управляемая двумя цилиндрами
  • Бесконтактное инфракрасное измерение температуры (датчик) на выходе из смесителя
  • Прямая выгрузка асфальтовой смеси в грузовик

Пневматическая система

  • Мощность привода компрессора 7,5 кВт, производительность 1000 л/мин
  • Одноступенчатый компрессор, воздушного охлаждения, сверхмощный с осушителем и ресивером
  • Пневматический трубопровод с регулятором давления, сетчатыми фильтрами и запорными клапанами
  • Трубопроводы предварительно предустановлены в модуле

Битумная насосная станция

  • Насос подачи битума производительностью 400 л/мин, приводимый в движение двигателем мощностью 5,5 кВт
  • Рубашечного типа, обогреваемая электрическим греющим кабелем, с предохранительным клапаном избыточного давления

Трубопровод битума и термомасла

  • Трубопроводы битума с двойными стенками обогреваются термомаслом

Система обеспыливания

  • Система очистки окружающего воздуха, с фильтром площадью 387 м2
  • Материал мешков фильтра плотностью 400 г/м2, рабочая температура <220 °C
  • Мощность вытяжного вентилятора (включая автоматический демпфер) 30000 м3
  • Двигатель привода вытяжного вентилятора 55 кВт
  • Концентрация пыли в очищенном газе <20 мг/м3
  • Бункер сбора пыли объёмом 15 м3
  • Отсутствие необходимости подачи сжатого воздуха
  • Принцип очистки воздуха низким обратным давлением основан на использовании разности давлений между вакуумным давлением выхлопных газов и обратным давлением воздуха
  • Верхняя часть фильтра из высокой коррозионностойкой стали обшита и изолирована 50 мм каменной ватой в верхней части
  • Клетки фильтровальных мешков изготовлены из коррозионностойкого алюминия
  • Радиальная лопастная заслонка с электрическим сервоприводом, приводимым в действие дистанционным управлением и автоматическим барабанным регулятором всасывания
  • Вытяжной вентилятор установлен на выходе фильтра
  • Блок сепаратора песка установлен на входе фильтра для защиты от попадания крупных частиц и защиты от повреждения фильтровальных мешков
  • Заслонка приводится в действие двигателем с сервоприводом
  • Заслонка подачи свежего воздуха активируется в случае превышения разрешенной температуры
  • Фильтровальные мешки изготовлены из огнезащитного материала NOMEX® или ему подобного

Силос собственного заполнителя (пыли)

  • 15 т объём силоса собственного заполнителя, расположен под корпусом фильтра
  • 5,5 кВт мощность привода шнекового транспортера пыли
  • 4 кВт мощность привода подающего шнека
  • 219 мм - диаметр подающего шнека
  • Силос расположен непосредственно под корпусом фильтра с подающим шнековым конвейером на весы заполнителя
  • Индикатор уровня для контроля содержания заполнителя
  • Клапан и трубопровод для отвода избыточного заполнителя

Кабина управления и электрическая система

  • Контейнерная кабина: 2.5x2.5x2.5 м с тонированными окнами со всех сторон, изолированная, пылезащитная и с кондиционером
  • Предварительно проложенные электрические соединения для панелей питания и управления
  • Питание 380 В, 3-фазы, 4 полюса, 50 Гц
  • В зависимости от конфигурации завода, требования к питанию могут изменяться
  • Все элементы управления заводов, PLC, распределительные устройства и механизмы управления размещены в силовых и контрольных панелях
  • Все моторы соответствуют IP55, класс изоляции F

Система управления и контроля заводов

  • Полностью автоматизированная, с возможностью ручного управления
  • Простой и понятный графический интерфейс, ЖК монитор 19”
  • Операционная среда на базе Windows позволяет пользователям использовать другие приложения или выключать компьютер во время автоматической работы завода
  • Автоматическая система управления использует независимую систему PLC для обеспечения надежного управления в режиме реального времени
  • Непрерывный матричный принтер включен в поставку
  • Ручная или автоматически управляемая система мониторинга каждого замеса
  • Автоматическая регулировка управления холодными питателями на основе калиброванного тонно-часового режима
  • Система полного ручного резервного копирования и переопределения с автоматического на кнопочное
  • Вплоть до 200 рецептов сохраняется в памяти
  • Система дозирования состоит из 3 независимых весов
  • Графическое отображение отключения с идентификацией отключённого устройства
  • 2 ступенчатый весовой контроль инертных материалов с предварительным управлением стопа основанным на потоке материала для обеспечения более быстрого взвешивания и точности
  • Специализированное отображение по требованию Заказчика
  • Данные завода, пределы функций можно проверить или изменить во время работы
  • Полное резервное копирование системы завода на компакт-диске, который включает в себя программное обеспечение для восстановления
  • Отчет:
    • Отображение, печать, предварительный просмотр
    • Онлайн пакетная печать, либо в базу, либо на принтер
    • Производственная сводка по материалам (графическая линейка и круговая диаграмма для представления)
    • Производственная сводка по рецепту
    • Производственная сводка по клиенту
    • Большая ёмкость для хранения базы данных
    • Удобный поиск данных с помощью кнопки поиска

Стальные фундаменты

  • Асфальтобетонный завод поставляется со стальной рамой для:
    • Основной башни
    • Опор подающего конвейера
    • Опоры диспетчерской комнаты
  • Благодаря стандартной поставке Вы исключаете необходимость строительства бетонных фундаментов, необходимо будет лишь незначительно подготовить основание под завод и холодные дозаторы

Пылесборник для беспыльного опорожнения силоса собственного заполнителя

  • Предназначается для использования в странах, где инертные материалы имеют очень высокое содержание собственной пыли. Опорожнение может производится во время работы
  • 2й выход прикреплен к сборному шнековому конвейеру силоса собственной пыли. В этом отверстии установлен желоб с ручным запорным клапаном, а также кондиционер пыли. Кондиционер пыли электрически соединен с корпусом в контейнере фильтра. Кроме того, на регулирующую арматуру кондиционера пыли должен быть установлен водопровод, организованный заказчиком
  • Во время опорожнения пыли, заполнитель (пыль) увлажняется в кондиционере и выходит из устройства в виде однородной смеси. Содержание влаги можно регулировать через клапан воды. Заполнитель (пыль) направляется в зону за кабиной управления по трубе, желобу или шлангу (в зависимости от желания Заказчика). Там материал может храниться либо в промежуточном бункере, либо выгружаться в грузовик

Дополнительное оборудование (входящее в поставку)

2 Битумные ёмкости

  • Битумная ёмкость, объёмом 40 000 литров
  • Полностью утеплены 150 мм каменной ватой Rockwool и облицованы рифленым алюминиевым листом
  • Механическая индикация уровня + электронный датчик уровня
  • Индикация контроля температуры в диспетчерской
  • Люк-лаз, труба заполнения, вентиляция, труба переполнения
  • Выпускные и сливные клапана

1 х Система отопления термомаслом

  • Печка нагрева термомасла производительностью 400 000 Kcal/h
  • Вид топлива: дизель / легкое масло
  • Корпус котла с внутренним и внешним змеевиком
  • Насос термального масла с электродвигателем
  • Набор клапанов
  • Горелка легкого / тяжелого топлива
  • Расширительный бак
  • Электрическая панель
  • Верхний огнеупор
  • Все трубопроводы соединены между собой
  • Вытяжной дымоход высотой 6 метров входит в комплект

1 х Система подачи добавки типа Виатоп

1 х Силос привозного заполнителя 100 т

Силос имеет общую ёмкость 100т и снабжен лестницами и платформами. Вторичный заполнитель выгружается в существующий дозатор через наклонный шнек. Программное обеспечение должно быть изменено соответствующим образом, чтобы работать с собственным либо привозным заполнителем.

  • Наклонный шнековый конвейер с мотор редуктором
  • 100 т силос с лестницами и платформой с открытой верхней частью для ручной загрузки
  • Щитовая коробка с распределительными устройствами

Фундамент

Мы предоставляем план расстановки завода Заказчику на утверждение. Все работы по подготовке площадки, детальному инженерному проектированию и строительству фундамента должны быть завершены Заказчиком в течении 4 недель с момента предоставления плана расстановки фундамента. Заказчик несет ответственность за выполнение местных технических / планировочных согласований и сертификаций.

Завод спроектирован для установки на уплотненной и ровной площадке с опорным давлением на грунт 250кН/м2. Площадка должна иметь доступ для грузовых автомобилей и подъёмного оборудования. Это предложение исключает затраты, связанные с любыми строительными работами, такими как подготовка фундамента, кабельной траншеи, обратной засыпки, уплотнением площадки и любых других прямо или косвенно связанных инженерных работ.

Рекомендуем посмотреть