Сайт МКДС Белдор Техника 8 800 775 05 59 Заказать Звонок

АБЗ Контейнерного типа ARDENT MAXBATCH PRO 140

АБЗ Контейнерного типа ARDENT MAXBATCH PRO 140
RUB
Цена по запросу
  • В наличии
  • В лизинг

Обзор серии

Производительность АБЗ составляет 140 т/ч при 3% влажности инертных материалов.

Ardent MAXBATCH PRO 140 — это асфальтобетонный завод компактной конструкции контейнерного типа. Он был разработан для обеспечения производства высочайшего качества асфальтовой смеси в сочетании с исключительными характеристиками. Все автоматизированные процессы завода соединены в один контейнер системы управления с простой и понятной к оператору операционной системой.
Наша модульная конструкция обеспечивает быстрый монтаж завода и его перемещение, основные компоненты полностью закрыты сендвич панелями, которые являются защитой от атмосферных осадков и от вандализма.

  • Система управления

    Все автоматизированные процессы завода соединены в один контейнер системы управления с простой и понятной к оператору операционной системой.

  • Защита компонентов

    Основные компоненты полностью закрыты сендвич панелями, которые являются защитой от атмосферных осадков и от вандализма.

  • Дополнительное оборудование (входящее в поставку)

    2 Битумные ёмкости, Система отопления термальным маслом, Силос хранения готового асфальта, Силос привозного заполнителя, система подачи добавки типа Виатоп Фундамент

  • Модульная конструкция

    Обеспечивает быстрый монтаж завода
    и его перемещение.

Характеристики

Высота относительно уровня моря
Температура окружающей среды 10° - 45°C
Гранулометрия загружаемого материала согласно спецификации смеси
Размер фракции < 40 мм кубовидный
Плотность материала 1.6 т на м3
Плотность заполнителя 1.1 т на м3
Плотность асфальта 1.8 т на м3
Содержание пыли в инертных материалах < 10%
Содержание битума < 7.5%
Влажность инертных материалов производительность 140 т/час 3% максимум
Теплотворная способность дизельного топлива (легкого топлива) 42,700 кДж/кг
Температура отходящих газов на входе в фильтр 90-140 оС для горячего асфальта
Просеивание горячего материала < 40% материал менее 4.75 мм
Увеличение температуры в сушильном барабане 150 K

Комплектация

Стандартное оборудование

Контейнерная система предварительного дозирования

  • 6 бункеров, объёмом 12 м3 каждый

  • 4 бункера инертных материалов + 2 бункера для песка, с внешним электрическим вибратором для обеспечения непрерывного потока материалов

  • Загрузочная ширина бункера составляет 3500 мм

  • Загрузочная высота бункера 3000 мм

  • Производительность каждого бункера 0-60 т/ч

  • Ширина конвейерной ленты 600 мм

  • Приводной двигатель – это мотор-редуктор переменной скорости, установленный на валу

  • 4 мотор-редуктора на 1,5 кВт для бункеров инертных материалов

  • 2 мотор-редуктора на 2,2 кВт для бункера для песка

  • Индивидуальное частотное управление переменной подачей материала контролируется и дистанционно управляется из кабины оператора завода

  • Двигатель вибратора приводимый в действие бесконтактным датчиком обеспечивает непрерывную подачу материала на бункерах песка. Регулируемые вручную разгрузочные заслонки на бункерах используются для целей калибровки

Сборный конвейер

Максимальная производительность 140 т/ч
Ширина конвейера 600 мм
Длина конвейера 19 м
Приводится электродвигателем установленным на валу, мощностью 5,5 кВт
Головной шкив с фиксированной скоростью, установленный на валу моторредуктор для минимального технического обслуживания
На обратном ходе ленты сразу после шкива установлен скребок для самоочищения

Подающий конвейер

Максимальная производительность 140 т/ч
Ширина конвейера 600 мм
Длина конвейера 10 м
Приводится электродвигателем установленным на валу, мощностью 7,5 кВт
3-х слойная конструкция конвейерной ленты
Резиновый головной шкив с фиксированной скоростью, мотор-редуктор установленный на валу для минимального технического обслуживания

Сушильный барабан

img
Производительность барабана (при 3% влажности) 140 т/ч
Размеры барабана 6,7 м x 1,6 м
Толщина барабана 12 мм
Наклон барабана 4°C (градуса)
4 приводных двигателя по 9,5 кВт каждый
  • Сушильный барабан вращается под наклонным углом и изготовлен из цилиндрического прокатного и стального листа

  • На каждом конце барабана установлена барабанная шина спружинными пластинами

  • Барабанные шины изготовлены из единой цельной детали, горячеформованное кольцо без сварного соединения

  • Каждая барабанная шина устанавливается и вращается на 2 цапфах

  • Барабан на верхней его наклонной части дополнительно направляется 2 роликами для снижения возникновения осевого смещения

  • Специальные лопатки, установленные на внутренней поверхности по всей длине барабана для транспортировки и эффективной сушки материалов для минимизации расхода топлива

  • Барабанная оболочка изготовлена из специальной котельной стали ST 57.2 способной выдерживать высокие температуры

  • Рама барабана снабжена 4 цапфами и 2 направляющими роликами с ходовыми и сервисными платформами

  • Вокруг горелки и площадки имеется ограждение для безопасности

Горелка ECOFLAM и трубопроводная система

  • Производитель ECOFLAM на дизельном/тяжелом топливе (вид топливо Газ – опция)

  • Горелка мазутного типа, с подачей топлива под высоким давлением (укомплектованная всеми необходимыми аксессуарами)

  • Мощность горения непрерывно и автоматически контролируется

  • Предусмотрен нагнетатель горелки для подачи воздуха для горения

Максимальная производительность горелки 11 Мвт
Коэффициент усиления 1:5
Давление насоса 40 Bar
Давление топлива высокое давление
Давление воздуха нагнетателя 50 МBar
Циркуляционный насос 6 м3 /ч
Давление, создаваемое циркуляционным насосом 3 Bar

Насос и трубопровод подачи топлива

  • Топливный насос включен в базовую комплектацию

  • Циркуляционный трубопровод идет вместе с регулятором давления с сетчатыми фильтрами, запорным клапаном и клапанами удержания

Горячий элеватор

Производительность 150 т/ч
Мощность 11 кВт
Размер ковша 400 x 250 x 5
Температура (максимальная) 300 °C (для минералов)
  • Обеспечивает транспортировку высушенных минералов с сушильного барабана на виброгрохот

  • Базовая секция со ступицами натяжения и сменными кольцами

  • Входной желоб с пластинами вкладышами

  • Головная секция с приводным валом, ступицей цепи, сменными цепными кольцами с редукторным двигателем и сервисной платформой

  • Двойная цепь элеватора с ковшами изготовлена из износоустойчивой стали

Виброгрохот

Площадь просеивания 20 м2
Дека песка 6 м2
Мощность 2 x 11 кВт
Производительность 140 т/ч
Количество дек 5 шт дековое устройство
Пылезащищенные валы, заключенные в масляной ванне, приводятся в движение двумя электродвигателями
Перепускная заслонка на верхней части грохота

Система всасывания для создания давления

  • Утечка пыли с завода предотвращается посредством перепада давления созданного вытяжным вентилятором, подключенным к виброгрохоту, что обеспечивает низкое давление в башне

  • Система подключается к основной фильтровальной системе завода

Бункер хранения горячих минералов

  • Каждый отсек оборудован механическим перепускным каналом с пробоотборником

  • Отсек для песка снабжен температурным датчиком

  • Фракция материала превышающая необходимую будет пропущена через перепускной канал в отсек сбора

  • Каждый отсек оборудован пневматически управляемыми двухступенчатыми разгрузочными створками управляемыми компьютерной системой

    Каждый отсек имеет индикатор уровня максимального заполнения, который подключен к кабине управления заводом для предупреждения оператора об наполненности отсека

    Воздушный компрессор с регуляторами, клапанами и трубопроводной сетью

Общий объём бункера горячих минералов 20 тонн
Количество отсеков для горячих минералов 5 шт
Толщина бункеров 100 (70) мм (кг/м3)
Давление топлива высокое давление
Давление воздуха нагнетателя 50 МBar
Циркуляционный насос 6 м3 /ч
Давление, создаваемое циркуляционным насосом 3 Bar
  • Воздушный компрессор с регуляторами, клапанами и трубопроводной сетью

Производительность 1 250 л/мин
Давления (максимальное) 9 Bar
Объем ресивера 1 000 л
Мощность осушителя 11 кВт

Взвешивающая система

Система весов минералов

Общий объём, кг 2000
Количество тензодатчиков, шт 3
  • Предназначены для взвешивания до 5 фракций инертных материалов

  • Весы свободно подвешены на тензодатчиках

  • Разгрузка весов осуществляется через две разгрузочные створки, управляемые пневматически

  • Весы оснащены надлежащей противоударной защитой для предотвращения передачи вибрации на весовые датчики

Система весов битума

Общий объём, кг 150
Количество тензодатчиков, шт 1
Толщина изоляции, мм 75
  • Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов битумов

  • Основание весов битума подогревается с помощью термального масла, которое в свою очередь нагревается электрическим нагревателем мощностью 1 кВт

  • Подача в весы управляется шаровым клапаном, приводимым в действие сжатым воздухом. На верхней раме установлены фланец входной трубы, выходной фланец и узел всасывающего насоса.

  • Имеется возможность слива при необходимости битума и термомасла, в нижней части резервуара располагаются соответствующие клапана

  • Индикатор уровня (максимальный) установленный в верхней части взвешивающего устройства предназначен от переполнения, а также снабжен механической переливной трубой

  • Взвешивающее устройство снабжено механическим циферблатным термометром, показывающим температуру битума внутри весов

  • По достижении битумом заданного количества в взвешивающем устройстве (определенного тензодатчиками) исполнительный механизм закрывает шаровый клапан

  • Нагнетательный насос подает битум через трубопровод на форсунки подачи битума в смесителе

Система весов заполнителя

Общий объём, кг 300
Количество тензодатчиков, шт 3
  • Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов материалов

  • Основание взвешивающего устройства выполнено под углом для избежания возможности налипания заполнителя на внутренней поверхности весов

  • Герметизация выполнена теплостойким неопреном, с температурным диапазоном от -40° до 150°C

  • Дроссельные заслонки с высоко моментным пневматическим приводом, электромагнитными клапанами и микропереключателями обратной связи положения заслонки

  • Труба вентиляции с огнеупорным мешком Nomex для высвобождения всего воздуха в процессе разгрузки

Двухвальный смеситель

Объем смесителя, кг 2000
Длительность цикла смешивания, секунд 45
Электродвигатель смесителя, кВт 2 x 30
  • Прямой необслуживаемый привод мотор-редуктора с трансмиссией через синхронную винтовую цилиндрическую зубчатую передачу

  • Мощная и износостойкая конструкция идеально подходит для работы в тяжелых условиях

  • Внутренняя часть миксера облицована вкладышами на болтовом соединении

  • Лопасти и лопатки смесителя, изготовлены из высоколегированной и специальной литой стали, установлены на болтовом соединении для обеспечения простой замены

  • Вкладыши изготовлены из чрезвычайно износостойкой аустенитной марганцевой стали. Твердость по Бринелю составляет 600-650 HB

  • Разгрузочная воронка смесителя с износостойкими вкладышами роторного типа, пневматически управляемая двумя цилиндрами

  • Нижний пневматически управляемый затвор, предотвращает падение остатков

Битумные трубопроводы (подающий насос в башню)

  • Роторный насос установлен шестеренчатого типа с прямым соединением, с редуктором и битумным фильтром, а так же с электрическим обогревом

  • Насос (900 л/м, мощностью 15 кВт) снабжен рубашкой обогрева и оборудован клапаном сброса давления

  • Трубопровод с кожухом (обогреваемым термомаслом) к битумному взвешивающему устройству содержит пневматически управляемый трехходовой клапан, расположенный над взвешивающим устройством

  • Дозирование битума в весы через двухступенчатые цилиндры, для обеспечения наилучшей точности подачи

Битумный насос

  • Битумный насос, использующийся для подачи битума, имеет обогрев термомаслом

  • Только необходимое количество тепла (регулируется) будет передано на компоненты, связанные с битумом (контролируются по температуре) на секции весов и смесителя

Фильтрующая система

Мощность вентилятора, м3/ч 30000
Площадь фильтрации, м2 387
Материал мешков фильтра (плотность) Nomex (400 гр/м2)
Длина фильтровальных мешков, м 2,5
Количество встряхивающих механизмов, шт 3
Рабочая температура <220 оC
Мощность двигателя привода вытяжного вентилятора, кВт 55
Концентрация пыли в очищенном газе, мг/м3 <20
Объем бункера для сбора пыли м3 20
Наклонный шнековый конвейер, кВт 5,5
  • Принцип очистки воздуха низким обратным давлением основан на использовании разности давлений между вакуумным давлением выхлопных газов и обратным давлением воздуха

  • Не требуется подача сжатого воздуха

  • Верхняя часть фильтра из высокой коррозионностойкой стали обшита и изолирована 50 мм каменной ватой

  • Радиальная лопастная заслонка с электрическим сервоприводом, приводимым в действие дистанционным управлением и автоматическим барабанным регулятором всасывания

  • Вытяжной вентилятор установлен на выходе фильтра

  • Дымоход установлен на вытяжном отверстии и имеет минимальную высоту 24 метра

  • Блок сепаратора песка установлен на входе фильтра для защиты от попадания крупных частиц и защиты от повреждения фильтровальных мешков

Кабина управления и электрическая система

  • Контейнерная кабина с тонированными окнами со всех сторон, изолированная, пылезащитная и с кондиционером

  • Кабина оснащена пультом управления вместе с электрическим коммутатором, персональным компьютером, модемом, цветным монитором и принтером.

Электрический распределительный щит

  • Распределительный щит является полностью закрытым, не разделённым, напольного типа

  • Прямой доступ для всех компонентов электро-системы, которые требуют регулировки, обслуживания или замены

  • Распределительный щит имеет вентиляционные жалюзи и вытяжные вентиляторы на каждой секции для отвода избыточного тепла

  • Электрические компоненты состоят из автоматических выключателей с ручным управлением, пускателями для двигателей, приводов инверторов, автоматических пускателей вместе с устройствами защиты и контроля

Система управления и контроля заводов

  • Полностью автоматизированная, с возможностью ручного управления

  • Простой и понятный графический интерфейс, ЖК монитор 19”

  • Операционная среда на базе Windows позволяет пользователям использовать другие приложения или выключать компьютер во время автоматической работы завода

  • Автоматическая система управления использует независимую систему PLC для обеспечения надежного управления в режиме реального времени

  • Непрерывный матричный принтер включен в поставку

  • Ручная или автоматически управляемая система мониторинга каждого замеса

  • Автоматическая регулировка управления холодными питателями на основе калиброванного тонно-часового режима

  • Система полного ручного резервного копирования и переопределения с автоматического на кнопочное

  • Вплоть до 200 рецептов сохраняется в памяти

  • Система дозирования состоит из 3 независимых весов

  • Графическое отображение отключения с идентификацией отключённого устройства

  • 2 ступенчатый весовой контроль инертных материалов с предварительным управлением стопа основанным на потоке материала для обеспечения более быстрого взвешивания и точности

  • Специализированное отображение по требованию Заказчика

  • Данные завода, пределы функций можно проверить или изменить во время работы

  • Полное резервное копирование системы завода на компакт-диске, который включает в себя программное обеспечение для восстановления

  • Отчет:
    • Отображение, печать, предварительный просмотр

    • Онлайн пакетная печать, либо в базу, либо на принтер

    • Производственная сводка по материалам (графическая линейка и круговая диаграмма для представления)

    • Производственная сводка по рецепту

    • Производственная сводка по клиенту

    • Большая ёмкость для хранения базы данных

    • Удобный поиск данных с помощью кнопки поиска

Прилагаемая техническая документация

  • Руководство по эксплуатации и документация

  • План расстановки завода

  • План планировки фундамента

  • Руководство по запасным частям

  • Электрические чертежи

  • Компакт диск с резервной копией системы управления для восстановления программного обеспечения

Дополнительное оборудование (входящее в поставку)

2 х Битумные ёмкости

  • Битумная ёмкость, объёмом 40 000 литров

  • Механическая индикация уровня, а также контроль температуры

  • Люк-лаз, труба заполнения, вентиляция, труба переполнения

  • Выпускные и сливные клапана

  • Каждая ёмкость монтируется в стандартный 40 футовый контейнер

1 х Система отопления термальным маслом (устройство размещается в 40 фут контейнере)

  • Печка нагрева термального масла производительностью 400 000 Kcal/h

  • Вид топлива: дизель / легкое масло

  • Рабочая температура 270 оС

  • Рабочее давление 2 Бар

  • Объём емкости термомасла составляет 1000 литров

  • Имеется устройство ограничения максимальной температуры

  • Контроль уровня минимального заполнения

  • Сигнализация, предупреждающая о перепаде давления

  • Индикатор температуры

  • Буферная топливная емкость для легкого/тяжелого топлива с необходимыми аксессуарами и перекачивающим насосом

1 х Силос хранения готового асфальта

  • Силос прямоугольной формы с подогреваемыми нижними конусами, общий объём составляет 50 тонн

  • Изоляция каменной ватой со всех сторон, электрические нагревающие элементы установлены на выгружные конусы

  • Премикс загружается в силос через механически управляемые входными заслонками

  • Заслонки подогреваются термомаслом.

  • Для загрузки смеси в грузовик, под разгрузочными конусами установлены выгружные заслонки, пневматически управляемые

  • Выгрузка может осуществляться как напрямую со смесителя, так и через силос.

  • Комплект поставки:

    • 50 т силос в комплекте с опорами и креплениями

    • Инфракрасный датчик температуры выгружаемой смеси, отображающий данные на контрольной панели для контроля температуры выгружаемой смеси

    • Пульт управления с контакторами и реле с визуальным дисплеем для деятельности, интегрированной в диспетчерской комнате

    • Электрические нагреватели на сторонах силоса

    • Выгружные заслонки обогреваются термальным маслом

    • Пневматические цилиндры для разгрузочных заслонок, производства Norgen

    • Свободная поставка набора кабелей

    • Пневматические фитинги для воздушных клапанов пневмоцилиндров

1 х Силос хранения готового асфальта

Силос имеет общую ёмкость 100 м3 и снабжен лестницами и платформами. Вторичный заполнитель выгружается в существующий дозатор через наклонный шнек. Программное обеспечение должно быть изменено соответствующим образом, чтобы работать с собственным либо привозным заполнителем.

  • Наклонный шнековый конвейер с мотор редуктором

  • 100 м3 силос с лестницами и платформой с открытой верхней частью для ручной загрузки

  • Щитовая коробка с распределительными устройствами

1 х система подачи добавки типа Виатоп

Фундамент

Мы предоставляем план расстановки завода Заказчику на утверждение. Все работы по подготовке площадки, детальному инженерному проектированию и строительству фундамента должны быть завершены Заказчиком в течении 4 недель с момента предоставления плана расстановки фундамента. Заказчик несет ответственность за выполнение местных технических / планировочных согласований и сертификаций. Завод спроектирован для установки на уплотненной и ровной площадке с опорным давлением на грунт 250кН/м2. Площадка должна иметь доступ для грузовых автомобилей и подъёмного оборудования. Это предложение исключает затраты, связанные с любыми строительными работами, такими как подготовка фундамента, кабельной траншеи, обратной засыпки, уплотнением площадки и любых других прямо или косвенно связанных инженерных работ.

Дополнительное оборудование (НЕ входящее в поставку)

Топливная система

  • Топливная ёмкость, объёмом 40 000 литров

  • Непрямой нагрев термомаслом через змеевик, установленный внутри ёмкости

  • Механическая индикация уровня + электронный выключатель индикации

  • Индикация контроля температуры

  • Люк-лаз

  • Труба заполнения

  • Вентиляция

  • Труба переполнения

  • Выпускные и сливные клапана

  • Циркуляционный насос подачи мазута в горелку с кольцевой системой и электрическим подогревом для использования печного топлива

Рекомендуем посмотреть