Сайт МКДС Белдор Техника 8 800 775 05 59 Заказать Звонок

АБЗ Контейнерного типа STRASSMAYR MAXBATCH PRO 320

АБЗ Контейнерного типа STRASSMAYR MAXBATCH PRO 320
RUB
Цена по запросу
  • В наличии
  • В кредит
  • В лизинг

Обзор серии

Производительность АБЗ составляет 320 т/ч при 3% влажности инертных материалов.

Strassmayr MAXBATCH PRO 320 — это асфальтобетонный завод компактной конструкции контейнерного типа. Он был разработан для обеспечения производства высочайшего качества асфальтовой смеси в сочетании с исключительными характеристиками. Все автоматизированные процессы завода соединены в один контейнер системы управления с простой и понятной к оператору операционной системой.
Наша модульная конструкция обеспечивает быстрый монтаж завода и его перемещение, основные компоненты полностью закрыты сендвич панелями, которые являются защитой от атмосферных осадков и от вандализма.
Эта модульная конструкция обеспечивает быстрый монтаж завода и его перемещение.

  • Система управления

    Все автоматизированные процессы завода соединены в один контейнер системы управления с простой и понятной к оператору операционной системой.

  • Защита компонентов

    Основные компоненты полностью закрыты сендвич панелями, которые являются защитой от атмосферных осадков и от вандализма.

  • Дополнительное оборудование (входящее в поставку)

    2 Битумные ёмкости, Система отопления термальным маслом, Силос хранения готового асфальта, Силос привозного заполнителя, система подачи добавки типа Виатоп Фундамент

  • Модульная конструкция

    Обеспечивает быстрый монтаж завода
    и его перемещение.

Характеристики

Высота относительно уровня моря
Температура окружающей среды 10° - 45°C
Гранулометрия загружаемого материала согласно спецификации смеси
Размер фракции < 40 мм кубовидный
Плотность материала 1.6 т на м3
Плотность заполнителя 1.1 т на м3
Плотность асфальта 1.8 т на м3
Содержание пыли в инертных материалах < 10%
Содержание битума < 7.5%
Влажность инертных материалов производительность 320 т/час 3% максимум
Теплотворная способность дизельного топлива (легкого топлива) 42,700 кДж/кг
Температура отходящих газов на входе в фильтр 90-140 оС для горячего асфальта
Просеивание горячего материала < 40% материал менее 4.75 мм
Увеличение температуры в сушильном барабане 150 K

Комплектация Скачать описание (pdf)

Стандартное оборудование

Контейнерная система предварительного дозирования

  • 6 бункеров, объёмом 12 м3 каждый
  • 4 бункера инертных материалов + 2 бункера для песка, с внешним электрическим вибратором для обеспечения непрерывного потока материалов
Загрузочная ширина бункера составляет 3500 мм
Загрузочная высота бункера 3600 мм
Производительность каждого бункера 0-150 т/ч
Ширина конвейерной ленты 650 мм
  • Приводной двигатель – это мотор-редуктор переменной скорости, установленный на валу
  • 4 мотор-редуктора на 1,5 кВт для бункеров инертных материалов
  • 2 мотор-редуктора на 2,2 кВт для бункера для песка
  • Индивидуальное частотное управление переменной подачей материала контролируется и дистанционно управляется из кабины оператора завода
  • Экранная сетка <100 мм на всех бункерах предварительного дозирования для предотвращения подачи избыточно больших фракций инертных материалов
  • Экранная сетка <50 mm между сборным и подающим конвейером для предотвращения подачи избыточно больших фракций инертных материалов

Сборный конвейер

Максимальная производительность 260 т/ч
Ширина конвейера 750 мм
  • Приводится электродвигателем мощностью 7,5 кВт установленным на валу
  • Головной шкив с фиксированной скоростью, установленный на валу мотор-редуктор для минимального технического обслуживания
  • На обратном ходе ленты сразу после шкива установлен скребок для самоочищения

Подающий конвейер

Максимальная производительность 320 т/ч
Ширина конвейера 750 мм
Длина конвейера 9 м
  • Приводится электродвигателем мощностью 11 кВт установленным на валу
  • 3-х слойная конструкция конвейерной ленты
  • Резиновый головной шкив с фиксированной скоростью, мотор-редуктор установленный на валу для минимального технического обслуживания

Сушильный барабан

Просеивающий барабан
Производительность барабана 320 т/ч (при 5% влажности)
Размеры барабана 11,0 м x 2,6 м
Толщина барабана 12 мм
Наклон барабана 4,5 (градуса)
  • Привод барабана осуществляется приводной цепью и электродвигателем мощностью 75 кВт
  • Сущильный барабан изготовлен из цилиндрически свернутой и сваренной стальной плиты, оболочка барабана изготовлена из специальной котельной стали, способной выдерживать высокие температуры
  • Барабан снабжен цельным горячеформованным кольцом без сварного соединения (барабанная шина) на каждом конце, закрепленным на корпусе барабана пружинными пластинами
  • Каждая барабанная шина усаживается и прокатывается на двух роликах цапфы
  • Подающий конец наклонного барабана сопровождается 2 направляющими роликами для ограничения осевого перемещения
  • Специальные лопатки, установленные на внутренней поверхности по всей длине барабана, служат для транспортировки и эффективной сушки материалов для минимизации расхода топлива

Горелка ECOFLAM и трубопроводная система

  • Производитель ECOFLAM на дизельном/тяжелом топливе (вид топливо Газ – опция)
  • Горелка мазутного типа, с подачей топлива под высоким давлением (укомплектованная всеми необходимыми аксессуарами)
  • Мощность горения непрерывно и автоматически контролируется
  • Предусмотрен нагнетатель горелки для подачи воздуха для горения
Максимальная производительность горелки 24 Мвт
Давление насоса 40 Bar
Давление топлива высокое давление
Давление воздуха нагнетателя 50 МBar
Циркуляционный насос 6 м3/ч
Давление, создаваемое циркуляционным насосом 3 Bar
  • Горелка активируется дистанционно
  • Система зажигания горелки оборудована пилотной горелкой LPG для зажигания основной горелки
  • Сжиженный газ подаётся в пилотную горелку, оснащенную клапаном регулировки давления и электромагнитным клапаном отсечки
  • Полностью автоматический последовательный старт горелки с предохранительным выключателем и датчиком обнаружения неисправности пламени
  • Мощность горения автоматически изменяется в зависимости от температуры отходящих газов на выходе из барабана
  • Полностью автоматическое управление горелкой с возможностью ручного обхода автоматики, установлено в консоль оператора в диспетчерской

Горячий элеватор

Производительность, т/ч 320
Мощность, кВт 37
Размер ковша 550 x 250 x 5
Температура (максимальная) 300 оC (для минералов)
  • Обеспечивает транспортировку высушенных минералов с сушильного барабана на виброгрохот
  • Базовая секция со ступицами натяжения и сменными кольцами
  • Приточный желоб с пластинами вкладышами
  • Головная секция с приводным валом, ступицей цепи, сменными цепными кольцами с редукторным двигателем и сервисной платформой
  • Двойная цепь элеватора с ковшами изготовлена из износоустойчивой стали

Виброгрохот

Площадь просеивания, м2 45
Дека песка, м2 10
Мощность, кВт 2 x 18,5
Количество дек, шт 5 дековое устройство
  • Пылезащищенные валы, заключенные в масляной ванне, приводятся в движение двумя электродвигателями
  • Перепускная заслонка на верхней части грохота

Система всасывания для создания давления

  • Утечка пыли с завода предотвращается посредством перепада давления созданного вытяжным вентилятором, подключенным к виброгрохоту, что обеспечивает низкое давление в башне
  • Система подключается к основной фильтровальной системе завода

Бункер хранения горячих минералов

Общий объём бункера горячих минералов, тонн 50
Количество отсеков для горячих минералов, штук 6
Толщина бункеров, мм (кг/м3) 100 (70)
  • Каждый отсек оборудован механическим перепускным каналом с пробоотборником
  • Отсек для песка снабжен температурным датчиком
  • Фракция материала превышающая необходимую будет пропущена через перепускной канал в отсек сбора
  • Каждый отсек оборудован пневматически управляемыми двухступенчатыми разгрузочными створками управляемыми компьютерной системой
  • Каждый отсек имеет индикатор уровня максимального заполнения, который подключен к кабине управления заводом для предупреждения оператора об наполненности отсека
  • Воздушный компрессор с регуляторами, клапанами и трубопроводной сетью

Взвешивающая система

Система весов минералов

Общий объём, кг 4000
Количество тензодатчиков, шт 3
  • Предназначены для взвешивания до 5 фракций инертных материалов
  • Весы свободно подвешены на тензодатчиках
  • Разгрузка весов осуществляется через две разгрузочные створки, управляемые пневматически
  • Весы оснащены надлежащей противоударной защитой для предотвращения передачи вибрации на весовые датчики

Система весов заполнителя

Общий объём, кг 500
Количество тензодатчиков, шт 3
  • Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов материалов
  • Основание взвешивающего устройства выполнено под углом для избежания возможности налипания заполнителя на внутренней поверхности весов
  • Герметизация выполнена теплостойким неопреном, с температурным диапазоном от -40° до 150°C
  • Дроссельные заслонки с высоко моментным пневматическим приводом, электромагнитными клапанами и микропереключателями обратной связи положения заслонки
  • Труба вентиляции с огнеупорным мешком Nomex для высвобождения всего воздуха в процессе разгрузки

Система весов битума

Общий объём, кг 400
Количество тензодатчиков, шт 1
Толщина изоляции, мм 75
  • Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов битумов
  • Основание весов битума подогревается с помощью термального масла, которое в свою очередь нагревается электрическим нагревателем мощностью 1 кВт
  • Подача в весы управляется шаровым клапаном, приводимым в действие сжатым воздухом. На верхней раме установлены фланец входной трубы, выходной фланец и узел всасывающего насоса.
  • Имеется возможность слива при необходимости битума и термомасла, в нижней части резервуара располагаются соответствующие клапана
  • Индикатор уровня (максимальный) установленный в верхней части взвешивающего устройства предназначен от переполнения, а также снабжен механической переливной трубой
  • Взвешивающее устройство снабжено механическим циферблатным термометром, показывающим температуру битума внутри весов
  • По достижении битумом заданного количества в взвешивающем устройстве (определенного тензодатчиками) исполнительный механизм закрывает шаровый клапан
  • Нагнетательный насос подает битум через трубопровод на форсунки подачи битума в смесителе

Двухвальный смеситель

Объем смесителя, кг 4000
Длительность цикла смешивания, секунд 45
Электродвигатель смесителя, кВт 2 x 55
  • Прямой необслуживаемый (в масляной ванне) привод мотор-редуктора с трансмиссией через синхронную винтовую цилиндрическую зубчатую передачу
  • Мощная и износостойкая конструкция идеально подходит для работы в тяжелых условиях
  • Внутренняя часть миксера облицована вкладышами на болтовом соединении
  • Лопасти и лопатки смесителя, изготовлены из высоколегированной и специальной литой стали, установлены на болтовом соединении для обеспечения простой замены
  • Вкладыши изготовлены из чрезвычайно износостойкой аустенитной марганцевой стали. Твердость по Бринелю составляет 600-650 HB
  • Разгрузочная воронка смесителя с износостойкими вкладышами роторного типа, пневматически управляемая двумя цилиндрами
  • Нижний пневматически управляемый затвор, предотвращает падение остатков

Пневматическая система

Производительность компрессора 1500 л/мин
Мощность привода компрессора 2 x 15 кВт
  • Одноступенчатый компрессор, воздушного охлаждения, сверхмощный с осушителем и ресивером
  • Пневматический трубопровод с регулятором давления, сетчатыми фильтрами и запорными клапанами
  • Трубопроводы предварительно предустановлены в модуле

Битумная насосная станция

  • Роторный насос подачи битума производительностью 900 л/мин, приводимый в движение двигателем мощностью 15 кВт
  • Насос рубашечного типа, обогреваемый и имеет предохранительный клапан сброса избыточного давления

Трубопровод битума и термомасла

  • Трубопроводы битума с двойными стенками обогреваются термомаслом

Система обеспыливания

Система очистки окружающего воздуха, с фильтром площадью 1500 м2
Материал мешков фильтра плотностью 400 г/м2, рабочая температура 220 °C
Мощность вытяжного вентилятора (включая автоматический демпфер) 95000 м3/ч
Двигатель привода вытяжного вентилятора 160 кВт
Концентрация пыли в очищенном газе 20 мг/м3
Бункер сбора пыли объёмом 60 м3
  • Отсутствие необходимости подачи сжатого воздуха
  • Принцип очистки воздуха низким обратным давлением основан на использовании разности давлений между вакуумным давлением выхлопных газов и обратным давлением воздуха
  • Верхняя часть фильтра из высокой коррозионностойкой стали обшита и изолирована 50 мм каменной ватой в верхней части
  • Клетки фильтровальных мешков изготовлены из коррозионностойкого алюминия
  • Радиальная лопастная заслонка с электрическим сервоприводом, приводимым в действие дистанционным управлением и автоматическим барабанным регулятором всасывания
  • Вытяжной вентилятор установлен на выходе фильтра
  • Блок сепаратора песка установлен на входе фильтра для защиты от попадания крупных частиц и защиты от повреждения фильтровальных мешков
  • Заслонка приводится в действие двигателем с сервоприводом
  • Заслонка подачи свежего воздуха активируется в случае превышения разрешенной температуры
  • Фильтровальные мешки изготовлены из огнезащитного материала NOMEX® или ему подобного

Силос собственного заполнителя (пыли)

  • 60 т объём силоса собственного заполнителя, расположен под корпусом фильтра

Кабина управления и электрическая система

  • Контейнерная кабина: 3x3.2x2.2 м с тонированными окнами со всех сторон, изолированная, пылезащитная и с кондиционером
  • Предварительно проложенные электрические соединения для панелей питания и управления
  • Питание 380 В, 3-фазы, 4 полюса, 50 Гц
  • В зависимости от конфигурации завода, требования к питанию могут изменяться
  • Все элементы управления заводов, PLC, распределительные устройства и механизмы управления размещены в силовых и контрольных панелях
  • Все моторы соответствуют IP55, класс изоляции F

Система управления и контроля заводов

  • Полностью автоматизированная, с возможностью ручного управления
  • Простой и понятный графический интерфейс, ЖК монитор 19”
  • Операционная среда на базе Windows позволяет пользователям использовать другие приложения или выключать компьютер во время автоматической работы завода
  • Автоматическая система управления использует независимую систему PLC для обеспечения надежного управления в режиме реального времени
  • Непрерывный матричный принтер включен в поставку
  • Ручная или автоматически управляемая система мониторинга каждого замеса
  • Автоматическая регулировка управления холодными питателями на основе калиброванного тонно-часового режима
  • Система полного ручного резервного копирования и переопределения с автоматического на кнопочное
  • Вплоть до 200 рецептов сохраняется в памяти
  • Система дозирования состоит из 3 независимых весов
  • Графическое отображение отключения с идентификацией отключённого устройства
  • 2 ступенчатый весовой контроль инертных материалов с предварительным управлением стопа основанным на потоке материала для обеспечения более быстрого взвешивания и точности
  • Специализированное отображение по требованию Заказчика
  • Данные завода, пределы функций можно проверить или изменить во время работы
  • Полное резервное копирование системы завода на компакт-диске, который включает в себя программное обеспечение для восстановления
  • Отчет:
    • Отображение, печать, предварительный просмотр
    • Онлайн пакетная печать, либо в базу, либо на принтер
    • Производственная сводка по материалам (графическая линейка и круговая диаграмма для представления)
    • Производственная сводка по рецепту
    • Производственная сводка по клиенту
    • Большая ёмкость для хранения базы данных
    • Удобный поиск данных с помощью кнопки поиска

Прилагаемая техническая документация

  • Руководство по эксплуатации и документация
  • План расстановки завода
  • План планировки фундамента
  • Руководство по запасным частям
  • Электрические чертежи
  • Компакт диск с резервной копией системы управления для восстановления программного обеспечения

Дополнительное оборудование (входящее в поставку)

5 х Битумные ёмкости

  • Битумная ёмкость, объёмом 40 000 литров
  • Полностью утеплены 150 мм каменной ватой Rockwool и облицованы рифленым алюминиевым листом
  • Механическая индикация уровня, а также контроль температуры
  • Люк-лаз, труба заполнения, вентиляция, труба переполнения
  • Индикация контроля температуры в диспетчерской
  • Выпускные и сливные клапана

1 х Система отопления термальным маслом

  • Печка нагрева термального масла производительностью 1 000 000 Kcal/h
  • Рабочая температура 270 оС
  • Рабочее давление 2 бара
  • Бак термального масла 2000 литров
  • Вид топлива: дизель / легкое масло
  • Корпус котла имеет внутренний и внешний змеевик
  • Насос термального масла оборудован электродвигателем
  • Имеется горелка для легкого / тяжелого топлива
  • Сигнализация, предупреждающая о перепаде давления
  • Индикатор температуры
  • Вытяжной дымоход высотой до 6,1 метров входит в комплект
  • Буферный топливный бак для тяжелого / легкого топлива в комплекте с аксессуарами и перекачивающим насосом

1 х Силос привозного заполнителя

Силос имеет общую ёмкость 60 м3 и снабжен лестницами и платформами. Вторичный заполнитель выгружается в существующий дозатор через наклонный шнек. Программное обеспечение должно быть изменено соответствующим образом, чтобы работать с собственным либо привозным заполнителем.

  • Наклонный шнековый конвейер с мотор редуктором
  • 60 м3 силос с лестницами и платформой с открытой верхней частью для ручной загрузки
  • Щитовая коробка с распределительными устройствами

1 х Силос хранения готового асфальта

  • Силос прямоугольной формы с подогреваемыми нижними конусами, общий объём составляет 100 тонн
  • Изоляция каменной ватой со всех сторон, электрические нагревающие элементы установлены на выгружные конусы
  • Премикс загружается в силос через механически управляемые входными заслонками
  • Заслонки подогреваются термомаслом.
  • Для загрузки смеси в грузовик, под разгрузочными конусами установлены выгружные заслонки, пневматически управляемые.
  • Выгрузка может осуществляться как напрямую со смесителя, так и через силос.
  • Комплект поставки:
    • 100 т силос (2 отсека) в комплекте с опорами и креплениями
    • Инфракрасный датчик температуры выгружаемой смеси, отображающий данные на контрольной панели для контроля температуры выгружаемой смеси
    • Пульт управления с контакторами и реле с визуальным дисплеем для деятельности, интегрированной в диспетчерской комнате
    • Электрические нагреватели на сторонах силоса
    • Выгружные заслонки обогреваются термальным маслом
    • Пневматические цилиндры для разгрузочных заслонок, производства Norgen
    • Свободная поставка набора кабелей
    • Пневматические фитинги для воздушных клапанов пневмоцилиндров

Система подачи асфальтогранулята в смеситель до 35%

Подача асфальтогранулята в смеситель до 35% от объёма замеса

Объём поставки:
  • 2 х 20т приёмных бункера
  • Сборный конвейер, оснащенный приводом 9 кВт
  • Подающий конвейер на промежуточный бункер с весами и управляющей заслонкой
  • Входная воронка на смеситель
  • Система эвакуации пара

Фундамент

Мы предоставляем план расстановки завода Заказчику на утверждение. Все работы по подготовке площадки, детальному инженерному проектированию и строительству фундамента должны быть завершены Заказчиком в течении 4 недель с момента предоставления плана расстановки фундамента. Заказчик несет ответственность за выполнение местных технических / планировочных согласований и сертификаций.

Завод спроектирован для установки на уплотненной и ровной площадке с опорным давлением на грунт 250кН/м2. Площадка должна иметь доступ для грузовых автомобилей и подъёмного оборудования. Это предложение исключает затраты, связанные с любыми строительными работами, такими как подготовка фундамента, кабельной траншеи, обратной засыпки, уплотнением площадки и любых других прямо или косвенно связанных инженерных работ.

Дополнительное оборудование (не входящее в поставку)

Топливная система

  • Топливная ёмкость, объёмом 40 000 литров
  • Непрямой нагрев термомаслом через змеевик, установленный внутри ёмкости
  • Механическая индикация уровня + электронный выключатель индикации
  • Индикация контроля температуры
  • Люк-лаз
  • Труба заполнения
  • Вентиляция
  • Труба переполнения
  • Выпускные и сливные клапана
  • Циркуляционный насос подачи мазута в горелку с кольцевой системой и электрическим подогревом для использования печного топлива
Рекомендуем посмотреть