Сайт МКДС Белдор Техника 8 800 775 05 59 Заказать Звонок
Установка для ямочного ремонта Патчер Strassmayr STP 1008-6000
Установка для ямочного ремонта Патчер Strassmayr STP 1008-6000
RUB
Цена от 4 100 000 ₽
4100000.00
  • В наличии
  • В кредит
  • В лизинг
Описание
Обзор серии

Оборудование STP 1008/6000 предназначена для ямочного ремонта дорожных покрытий. Весь ремонт осуществляется с помощью одного устройства, с использованием технологии распределения эмульсии и щебня. Для работы машины предусмотрен один оператор рабочей консоли и водитель транспортного средства. Установка оснащена гидравлической подвесной рабочей консолью, смонтированной спереди или сзади автомобиля. Ямочный ремонтер позволяет ремонтировать выбоины и повреждения дорожной одежды без использования фрезы и асфальтоукладчика, путем заполнения поврежденного участка эмульсией с гравием. Данный тип машины требует присутствия двух операторов для выполнения работы (один водитель грузовика, второй оператор).

Особенности оборудования

  • Передняя консоль позволяет работать с дорожной поверхностью перед транспортным средством в пределах 4 м
  • Инновационная система байпаса позволяет автоматически уменьшать выброс щебня из сопла ремонтной машины, что значительно уменьшает расход материала вокруг ремонтируемой области
  • Байпас - система автоматического снижения скорости подачи гравия
  • Быстрый и эффективный ремонт дорожных покрытий с использованием эмульсий и щебня
  • Все этапы ремонта выполняются одним устройством, оператором и водителем

Силовой агрегат

  • Двигатель KUBOTA V 1505 (4-цилиндровый дизель, жидкостного охлаждения)
  • Мощность двигателя - 35 л.с. (26,2 кВт)
  • Гидравлический бак с фильтром, уровнем масла и индикатором температуры.
  • Воздуходувка (компрессор) Kaesser OMEGA

Бункер инертных материалов

  • Объём бункера инертных материалов составляет 6 м3
  • Бункер разделён на две секции, позволяющие использовать две разные фракции инертных материалов при необходимости
  • На установке имеются два шнека с гидравлическим приводом
  • Использование двух типов фракций инертных материалов позволяют производить более качественный ремонт на гораздо более длительный период.

Эмульсионный бункер

  • Эмульсионный бункер объёмом 1400 литров
  • Бункер полностью изолирован
  • Механический индикатор уровня
  • Автоматическая установка обогрева
  • Термостат регулирующий температуру эмульсии
  • Дизельная горелка RIELLO

Система подачи эмульсии

  • Эмульсионный насос оснащен гидравлическим приводом и рубашкой обогрева
  • Система постоянного автоматического контроля температуры эмульсии
  • Фильтр для битумной эмульсии
  • Эмульсионная установка снабжена эмульсионным фильтром
  • Для сокращения времени нагрева, установка оснащена циркуляционной эмульсионной системой
  • Двухступенчатая система очистки эмульсионной установки:
    • Первый этап осуществляется путем продувки сжатым воздухом
    • Второй этап очистки осуществляется промывкой чистящей жидкостью

Рабочий рукав

  • Фронтальная стрела управляется оператором (водителем дистанционно – опция)
  • Радиус действия 4,0 м
  • Переднее, либо заднее (опционально) расположение рабочего органа, позволяющего работать в радиусе до 4 м с пневматической регулировкой
  • Бай-пасс система (рабочий рукав патчера оснащен специальным байпас клапаном, чтобы стравливать излишнее давление в трубе подачи щебня. Это позволяет регулировать давление подачи щебня, так как в рабочий рукав он подается при максимальном давлении, чтобы не повреждать рукав и, соответственно, позволяет избежать попадание щебня вне ремонтируемой ямы)
  • Присутствует функция снижения скорости подачи материала, для принудительного снижения производительности
  • Рабочий рукав с пневматическим управлением
  • Простая регулировка высоты рабочего рукава в соответствии с требованиями по эксплуатации
  • Панель оператора расположена на стреле (дистанционный пульт управления - опция)

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (НЕ ВХОДЯЩЕЕ В ПОСТАВКУ)

Набор поддерживающих опор

  • Набор из 4 опор с ручной регулировкой высоты
  • Дополнительная промежуточная рама, встроенная в устройство для поддержки опор обеспечивающие простой монтаж / демонтаж устройства с грузовика без использования крана

Установка распыления воды

  • Емкость водяного бака составляет 2000 литров
  • Водяной насос с электрическим приводом
  • Дополнительное сопло монтируется на рабочий рукав
  • Дополнительная распылительная рампа с форсунками в двух бункерах инертных материалов

Навес от дождя

  • Навес от дождя для бункера инертных материалов (открытие вручную)

Система световой безопасности (световая стрелка)

  • Монтируется на заднюю часть устройства
  • В кабину монтируется панель, позволяющая включать / выключать устройство
  • Световое оборудование не препятствует удобству обслуживания важнейших агрегатов оборудования

Электронная система (Patching Panel)

  • Электронная система, основанная на GPS и GSM соединении, позволяет:
    • отслеживание местонахождения устройства во время эксплуатации
    • подсчет затраченных материалов во время эксплуатации
    • местоположение отдельно отремонтированных выбоин
    • проверка погодных условий во время эксплуатации отдельных выбоин
    • система проверяет основные технические условия компонентов устройства
    • система позволяет создавать базу данных нескольких различных устройств
    • система работает на основе СИМ карты
    • система позволяет экспортировать, хранить и обрабатывать данные на внешнем компьютере

Технологический процесс ремонта дорожной одежды струйно инъекционным методом

  • Образец повреждения дорожной одежды. Фотография показывает выбоину на дороге и сетку трещин вокруг выбоины.
  • Все этапы восстановления будут осуществлены путём использования сопла рабочего рукава. Оператор при этом находится в безопасности и закрыт от проезжающих мимо машин телом грузовика.
  • Сушка и очистка повреждения – это наиболее важный этап всего процесса восстановления. Используя специальную конструкцию сопла, сжатый воздух, выходящий из рукава, обеспечивает очистку и сушку выбоины.
  • Распыление эмульсии на поврежденную поверхность. После включения эмульсионного насоса, эмульсия будет распыляться из того же сопла, покрывая низ очищенной поверхности повреждения и заполняя трещины. Эмульсия создаёт дополнительную сетку увеличивая несущую способность общего повреждения.
  • Заполнение повреждения смесью эмульсии с гравием. После включения гидравлического привода инертных материалов, гравийный материал будет транспортироваться к соплу, где будет покрыт проходящей эмульсией, обеспечивая гомогенную смесь. Смесь распыляется под давлением.
  • Закрытие отремонтированного повреждения чистым и сухим гравием. После заполнения отверстия гомогенной смесью, эмульсионный насос отключается и чистый гравий распыляется сжатым воздухом на отремонтированное повреждение покрывая его защитным слоем.
  • Сразу после ремонтной работы дорожное покрытие может быть использовано. Дополнительное уплотнение не требуется.
  • Срез дорожного повреждения, которое восстановлено струйно-инъекционной технологией ремонта (Blow Patching).

Читать полностью

Характеристики
Объем бака для инертных материалов, кг 9000
Объем бака для эмульсии, л 1400
Длина (без автомобиля), мм 4900
Ширина оборудования (без автомобиля), мм 2400
Высота оборудования (без автомобиля), мм 1900
Масса (конструктивная), кг 2900
Масса (полная), кг 13300
Рекомендуем посмотреть