Асфальтобетонный завод ARDENT MAXBATCH 240

Контейнерная система предварительного дозирования

• 6 бункеров, объёмом 12 м³ каждый
• 4 бункера инертных материалов + 2 бункера для песка во внешнем электрическом вибраторе, для обеспечения непрерывного потока материалов
• Расположение “в линию” или “L” профиль
• Загрузочные размеры бункера 3x3,2 м
• Производительность каждого бункера до 60 т/ч
• Ширина ленты конвейера 600 мм, приводимая в действие электродвигателями с мотор-редукторами переменной скорости, установленными на валу мощностью 1.5 кВт (4 ед. для бункеров инертных материалов) + 2.2 кВт (2 ед. для бункеров песка)
• Частотное управление подачи с переменной скоростью, контролируемое и управляемое дистанционно из кабины управления
• Экранная сетка <100 мм на всех бункерах предварительного дозирования для предотвращения подачи избыточно больших фракций инертных материалов
• Экранная сетка <50 мм между сборным и подающим конвейером для предотвращения подачи избыточно больших фракций инертных материалов

Сборный конвейер

• Ширина конвейера 650 мм, максимальная производительность 260 т/ч
• Приводится электродвигателем мощностью 7.5 кВт установленным на валу

Подающий конвейер

• Ширина конвейера 600 мм, максимальная производительность 260 т/ч
• Приводится электродвигателем мощностью 11 кВт установленным на валу

Просеивающий барабан / сушильная установка

• Производительность барабана 240 т/ч (при 3% влажности)
• Размеры барабана: 8,9 м x 2,4 м
• Угол наклона барабана 4^о
• 5 просеивающих отсеков с общей площадью просеивания 40,5 м²
• Стандартные размеры сит 6, 10, 15, 25, 45 мм
• Привод барабана осуществляется приводной цепью с электродвигателем мощностью 30 кВт
• Барабан снабжен цельным горячеформованным кольцом без сварного соединения (барабанная шина) на каждом конце, закрепленным на корпусе барабана пружинными пластинами
• Каждая барабанная шина усаживается и прокатывается на двух роликах цапфы
• Подающий конец наклонного барабана сопровождается 2 направляющими роликами для ограничения осевого перемещения
• Установлены специальные лопатки на внутренней поверхности по всей длине барабана для транспортировки и эффективной сушки материалов для минимизации расхода топлива
• Имеется специальное вакуумное устройство давления барабана, установленное для управления ротационным приводом вытяжного вентилятора для регулировки потока воздуха
• Отсеки горячих минералов и экранных сит закрыты от попадания пыли

Специальная конструкция просеивающего барабана, позволяет сохранять энергию и снижать ежедневные затраты на производство, при этом обеспечивая высокое качество на выходе.

Горелка с вентилятором

• Производитель ECOFLAM, на дизельном/тяжелом топливе (опционально на газу)
• Полностью автоматическая с электрическим розжигом и системой обнаружения неисправности
• 18 МВт тепловая мощность, автоматически управляемая датчиком, установленным на выходе барабана
• Шестеренчатый топливный насос производительностью 55 л/мин с давлением 2 бара
• 11 кВт приводной двигатель, 45 кВт мощность привода вентилятора
• Топливная ёмкость (дизель) и трубопроводы предоставляются Заказчиком

Бункер хранения горячих материалов

• 5 отсеков, общий объём 45 т
• Разгрузочная заслонка с 2х ступенчатым пневмоприводом
• Каждый отсек оборудован механическим перепускным каналом с пробоотборником
• Датчики температуры минералов расположены внутри отсека песка
• Сверх размерный материал будет пропущен через перепускной канал негабарита на место сбора негабарита
• Каждый отсек оборудован пневматически управляемыми двухступенчатыми разгрузочными створками управляемыми компьютерной системой
• Каждый отсек имеет индикатор уровня максимального заполнения, который подключен к кабине управления заводом для предупреждения оператора об наполненности отсека
• Инфракрасный датчик температуры для контроля температуры инертных материалов

Система весов минералов

• 3 весовых датчика, общий объём весов 3500 кг
• Весы оснащены надлежащей противо-ударной защитой для предотвращения передачи вибрации на весовые датчики
• Разгрузка весов осуществляется через две разгрузочные створки, управляемые пневматически
• Единоразовое взвешивание до 5 различных фракций материала

Система весов заполнителя

• 3 весовых датчика, общий объём весов 600 кг
• Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов
• Герметизированный неопреном, теплостойким в температурном диапазоне -40° до 150°C
• Дроссельные заслонки с пневматическим приводом, электромагнитными клапанами и микропереключателями обратной связи положений заслонки
• Труба вентиляции с огнеупорным мешком Nomex для высвобождения всего воздуха в процессе разгрузки

Система весов битума

• 1 весовой датчик, общий объём весов 450 кг
• Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов
• Битум передаётся из резервуара хранения через 2-х ходовой клапан, приводимый в действие сжатым воздухом
• Весовой резервуар утеплен плитами из каменной ваты и подогревается у основания термомаслом
• Весы снабжены защитой от переполнения
• Механический термометр показывает температуру в баке
• Скорость работы насоса нагнетания к трубе заполнения битумом быстрее времени цикла замеса

Двухвальный смеситель

• Производительность (объём замеса материалов) 3000 кг, со средним циклом замеса 45 секунд, обеспечивает минимизацию окисления битума
• Управляется двумя электродвигателями по 55 кВт каждый
• Прямой зубчато-моторный привод с передачей через синхронизированную винтовую цилиндрическую зубчатую передачу
• Мощная и износостойкая конструкция подходит для работы в тяжелых условиях
• Внутри миксера на болтовом соединении установлены вкладыши из Ni-Hard материала, обладающие чрезвычайно высокой износостойкостью
• Лопасти и лопатки смесителя, изготовлены из высоколегированной стали и специальной литой стали, установлены на болтовом соединении для обеспечения простой замены 
• Разгрузочная воронка смесителя с износостойкими вкладышами роторного типа пневматически управляемая двумя цилиндрами
• Бесконтактное инфракрасное измерение температуры (датчик) на выходе из смесителя
• Прямая выгрузка асфальтовой смеси в грузовик

Пневматическая система

• 2 компрессора, мощностью 15 кВт и производительностью 1500 л/мин
• Одноступенчатый компрессор, воздушного охлаждения, сверхмощный с осушителем и ресивером
• Пневматический трубопровод с регулятором давления, сетчатыми фильтрами и запорными клапанами
• Трубопроводы предварительно предустановлены в модуле

Битумная насосная станция

• Насос подачи битума производительностью 1000 л/мин, приводимый в движение двигателем мощностью 15 кВт
• Рубашечного типа, обогреваемая электрическим греющим кабелем, с предохранительным клапаном избыточного давления

Трубопровод битума и термомасла

• Трубопроводы битума с двойными стенками обогреваются термомаслом

Система обеспыливания

• Система очистки окружающего воздуха, с фильтром площадью 900 м²
• Материал мешков фильтра плотностью 400 г/м², рабочая температура <220 °C
• Мощность вытяжного вентилятора (включая автоматический демпфер) 65000 м³/ч
• Двигатель привода вытяжного вентилятора 75 кВт
• Концентрация пыли в очищенном газе <20 мг/м³
• Бункер сбора пыли объёмом 50 м³
• Отсутствие необходимости подачи сжатого воздуха
• Принцип очистки воздуха низким обратным давлением основан на использовании разности давлений между вакуумным давлением выхлопных газов и обратным давлением воздуха
• Верхняя часть фильтра из высокой коррозионностойкой стали обшита и изолирована 50 мм каменной ватой в верхней части
• Клетки фильтровальных мешков изготовлены из коррозионностойкого алюминия
• Радиальная лопастная заслонка с электрическим сервоприводом, приводимым в действие дистанционным управлением и автоматическим барабанным регулятором всасывания
• Вытяжной вентилятор установлен на выходе фильтра
• Блок сепаратора песка установлен на входе фильтра для защиты от попадания крупных частиц и защиты от повреждения фильтровальных мешков
• Заслонка приводится в действие двигателем с сервоприводом
• Заслонка подачи свежего воздуха активируется в случае превышения разрешенной температуры
• Фильтровальные мешки изготовлены из огнезащитного материала NOMEX® или ему подобного

Силос собственного заполнителя (пыли)

• 50 т объём силоса собственного заполнителя, расположен под корпусом фильтра
• 11 кВт мощность привода шнекового транспортера пыли
• 7,5 кВт мощность привода подающего шнека
• 273 мм - диаметр подающего шнека
• Силос расположен непосредственно под корпусом фильтра с подающим шнековым конвейером на весы заполнителя
• Индикатор уровня для контроля содержания заполнителя
• Клапан и трубопровод для отвода избыточного заполнителя

Кабина управления и электрическая система

• Контейнерная кабина: 3x3.2x2.2 м с тонированными окнами со всех сторон, изолированная, пылезащитная и с кондиционером
• Предварительно проложенные электрические соединения для панелей питания и управления
• Питание 380 В, 3-фазы, 4 полюса, 50 Гц
• В зависимости от конфигурации завода, требования к питанию могут изменяться
• Все элементы управления заводов, PLC, распределительные устройства и механизмы управления размещены в силовых и контрольных панелях
• Все моторы соответствуют IP55, класс изоляции F

Система управления и контроля заводов

• Полностью автоматизированная, с возможностью ручного управления
• Простой и понятный графический интерфейс, ЖК монитор 19”
• Операционная среда на базе Windows позволяет пользователям использовать другие приложения или выключать компьютер во время автоматической работы завода
• Автоматическая система управления использует независимую систему PLC для обеспечения надежного управления в режиме реального времени
• Непрерывный матричный принтер включен в поставку
• Ручная или автоматически управляемая система мониторинга каждого замеса
• Автоматическая регулировка управления холодными питателями на основе калиброванного тонно-часового режима
• Система полного ручного резервного копирования и переопределения с автоматического на кнопочное
• Вплоть до 200 рецептов сохраняется в памяти
• Система дозирования состоит из 3 независимых весов
• Графическое отображение отключения с идентификацией отключённого устройства
• 2 ступенчатый весовой контроль инертных материалов с предварительным управлением стопа основанным на потоке материала для обеспечения более быстрого взвешивания и точности
• Специализированное отображение по требованию Заказчика
• Данные завода, пределы функций можно проверить или изменить во время работы
• Полное резервное копирование системы завода на компакт-диске, который включает в себя программное обеспечение для восстановления
• Отчет:
  • Отображение, печать, предварительный просмотр
  • Онлайн пакетная печать, либо в базу, либо на принтер
  • Производственная сводка по материалам (графическая линейка и круговая диаграмма для представления)
  • Производственная сводка по рецепту
  • Производственная сводка по клиенту
  • Большая ёмкость для хранения базы данных
  • Удобный поиск данных с помощью кнопки поиска

Стальные фундаменты

• Асфальтобетонный завод поставляется со стальной рамой для:
  • Основной башни
  • Опор подающего конвейера
  • Опоры диспетчерской комнаты
• Благодаря стандартной поставке Вы исключаете необходимость строительства бетонных фундаментов, необходимо будет лишь незначительно подготовить основание под завод и холодные дозаторы

Пылесборник для беспыльного опорожнения силоса собственного заполнителя

• Предназначается для использования в странах, где инертные материалы имеют очень высокое содержание собственной пыли. Опорожнение может производится во время работы
• 2й выход прикреплен к сборному шнековому конвейеру силоса собственной пыли. В этом отверстии установлен желоб с ручным запорным клапаном, а также кондиционер пыли. Кондиционер пыли электрически соединен с корпусом в контейнере фильтра. Кроме того, на регулирующую арматуру кондиционера пыли должен быть установлен водопровод, организованный заказчиком
• Во время опорожнения пыли, заполнитель (пыль) увлажняется в кондиционере и выходит из устройства в виде однородной смеси. Содержание влаги можно регулировать через клапан воды. Заполнитель (пыль) направляется в зону за кабиной управления по трубе, желобу или шлангу (в зависимости от желания Заказчика). Там материал может храниться либо в промежуточном бункере, либо выгружаться в грузовик

Прилагаемая техническая документация

• Руководство по эксплуатации и документация
• План расстановки завода
• План планировки фундамента
• Руководство по запасным частям
• Электрические чертежи
• Компакт диск с резервной копией системы управления для восстановления программного обеспечения

3х Битумные ёмкости

• Битумная ёмкость, объёмом 40 000 литров
• Полностью утеплены 150 мм каменной ватой Rockwool и облицованы рифленым алюминиевым листом
• Механическая индикация уровня + электронный датчик уровня
• Индикация контроля температуры в диспетчерской
• Люк-лаз, труба заполнения, вентиляция, труба переполнения
• Выпускные и сливные клапана

1х Система отопления термомаслом

• Печка нагрева термомасла производительностью 600 000 Kcal/h
• Вид топлива: дизель / легкое масло
• Корпус котла с внутренним и внешним змеевиком
• Насос термального масла с электродвигателем
• Набор клапанов
• Горелка легкого / тяжелого топлива
• Расширительный бак
• Электрическая панель
• Верхний огнеупор
• Все трубопроводы соединены между собой
• Вытяжной дымоход высотой 6 метров входит в комплект

1х Силос хранения готового асфальта

• Силос прямоугольной формы с подогреваемыми нижними конусами, общий объём составляет 100 тонн
• Изоляция каменной ватой со всех сторон, электрические нагревающие элементы установлены на выгружные конусы
• Премикс загружается в силос через механически управляемые входными заслонками
• Заслонки подогреваются термомаслом.
• Для загрузки смеси в грузовик, под разгрузочными конусами установлены выгружные заслонки, пневматически управляемые.
• Комплект поставки:
  • 100 т (2 отсека) силос в комплекте с опорами и креплениями
  • Инфракрасный датчик температуры выгружаемой смеси, отображающий данные на контрольной панели для контроля температуры выгружаемой смеси
  • Пульт управления с контакторами и реле с визуальным дисплеем для деятельности, интегрированной в диспетчерской комнате
  • Электрические нагреватели на сторонах силоса
  • Выгружные заслонки обогреваются термальным маслом
  • Пневматические цилиндры для разгрузочных заслонок, производства Norgen
  • Свободная поставка набора кабелей
  • Пневматические фитинги для воздушных клапанов пневмоцилиндров

1х система подачи добавки типа Виатоп

1х Силос привозного заполнителя 100 т

• Наклонный шнековый конвейер с мотор редуктором
• 100 тонный силос с лестницами и платформой с открытой верхней частью для ручной загрузки
• Щитовая коробка с распределительными устройствами

Фундамент

Мы предоставляем план расстановки завода Заказчику на утверждение. Все работы по подготовке площадки, детальному инженерному проектированию и строительству фундамента должны быть завершены Заказчиком в течении 4 недель с момента предоставления плана расстановки фундамента. Заказчик несет ответственность за выполнение местных технических / планировочных согласований и сертификаций.

Завод спроектирован для установки на уплотненной и ровной площадке с опорным давлением на грунт 250кН/м². Площадка должна иметь доступ для грузовых автомобилей и подъёмного оборудования. Это предложение исключает затраты, связанные с любыми строительными работами, такими как подготовка фундамента, кабельной траншеи, обратной засыпки, уплотнением площадки и любых других прямо или косвенно связанных инженерных работ.

Топливная система

• Топливная ёмкость, объёмом 40 000 литров
• Непрямой нагрев термомаслом через змеевик, установленный внутри ёмкости
• Механическая индикация уровня + электронный выключатель уровня
• Индикация контроля температуры
• Люк-лаз, труба заполнения, вентиляция, труба переполнения
• Выпускные и сливные клапана
• Циркуляционный насос подачи мазута в горелку с кольцевой системой и электрическим подогревом для использования печного топлива