Гравиемойки
- Производительность, т/ч: 40
- Частота вращения барабана, об/мин: 1000
- Количество фракций после сортировки, шт: до 2
- Производительность, т/ч: 60
- Частота вращения барабана, об/мин: 1000
- Количество фракций после сортировки, шт: до 3
- Производительность, т/ч: 60
- Частота вращения барабана, об/мин: 1000
- Количество фракций после сортировки, шт: до 3
- Производительность, т/ч: 40
- Частота вращения барабана, об/мин: 1000
- Количество фракций после сортировки, шт: до 2
- Производительность, т/ч: 40
- Частота вращения барабана, об/мин: 1000
- Количество фракций после сортировки, шт: до 2
- Производительность, т/ч: 60
- Частота вращения барабана, об/мин: 1000
- Количество фракций после сортировки, шт: до 3
- Производительность, т/ч: 60
- Частота вращения барабана, об/мин: 1000
- Количество фракций после сортировки, шт: до 3
- Производительность, т/ч: 40
- Частота вращения барабана, об/мин: 1000
- Количество фракций после сортировки, шт: до 2
Гибкая система скидок
Шеф-монтаж оборудования
Поставка запчастей в постгарантийный период
Обучение сотрудников
Гарантия от 12 месяцев
Полный пакет документов
Работаем с любой лизинговой компанией
Помогаем в выборе лизинга
Доставка до склада покупателя
Нажимая кнопку “отправить заявку”, Вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности
Гравиемойка представляет собой оборудование, основным назначением которого выступает промывка гравия и щебня от песка, железных и марганцевых руд, битого стекла, строительных отходов и прочих примесей. Данное оборудование удобно в использовании и не нуждается в дорогостоящем обслуживании и ремонте.
Устройство барабанной гравиемойки
Конструкция барабанной гравиемойки включает следующие элементы:
- каркас, выполненный из металла;
- барабан, вмонтированный в каркас и огражденный защитными кожухами. Барабан имеет значительный диаметр и оборудован ситами;
- привод (электродвигатель с редуктором);
- трубопроводы, по которым отфильтрованная вода подается из бассейна-отстойника;
- площадка с ограждением, предназначенная для обслуживания устройства.
Принцип работы гравиемойки
Промывочные материалы (щебень, песчано-гравийная смесь и пр.), перемещаются в верхнюю часть вращающего под наклоном барабана, включающего просеивающую и наклонную части. В глухом отсеке барабана находятся разрыхляющие металлические пластины. Здесь и происходит распад промываемой смеси и удаление примесей. В следующих секциях наклонного барабана осуществляется просеивание материала – отфильтровываются растворенные в воде пыль, глина и другие примеси. Размер ячеек сита задает Заказчик.
В роли промывающего вещества выступает отфильтрованная вода из бассейна-отстойника. Подача воды в систему орошения осуществляется с помощью насоса. Отмытый материал перемещается в нижнюю часть барабана и выгружается наружу.
Дополнительная информация об устройстве гравиемойки
При установке сита на секции барабана по желанию Заказчика может производиться разделение исходного, промываемого материала на фракции (от 1 до 3) различной крупности.
Размещается гравиемойка на открытой местности и используется при положительных температурах окружающего пространства. При минусовых температурах производить промывку материала невозможно по причине замерзания воды.
Преимущества компании
ООО «Группа компаний БелДорТехника» осуществляет продажу корытных гравиемоек в Москве по доступной цене. Почему сотрудничество с нами станет правильным выбором?
- Прямое сотрудничество с поставщиками делает нас уверенными в качестве реализуемого товара.
- Даже сложные заказы выполняются в максимально короткие сроки.
- Весь ассортимент профессиональной спецтехники прошел тщательную проверку.
- Предлагает консультация для оптимального и выгодного выбора продукции.
Мы внимательно относимся к пожеланиям каждого клиента и готовы ответить на все интересующие вас вопросы.
Как заказать гравиемойку
Наши сотрудники познакомят Вас с наличием и каталогом предлагаемой продукции, расскажут о достоинствах той или иной модели.
Для связи с нашими менеджерами Вы можете:
- позвонить по телефонам - 8 800 775 05 59, +7 (915) 633 18 98;
- написать на электронную почту info@dks-tehnika.ru;
- заполнить форму онлайн-заявки;
- заказать обратный звонок.