Обзор серии
-
Система управления
Все автоматизированные процессы завода соединены в один контейнер системы управления с простой и понятной к оператору операционной системой.
-
Защита компонентов
Основные компоненты полностью закрыты сендвич панелями, которые являются защитой от атмосферных осадков и от вандализма.
-
Дополнительное оборудование (входящее в поставку)
2 Битумные ёмкости, Система отопления термальным маслом, Силос хранения готового асфальта, Силос привозного заполнителя, система подачи добавки типа Виатоп Фундамент
-
Модульная конструкция
Обеспечивает быстрый монтаж завода
и его перемещение.
Характеристики Асфальтобетонного завода контейнерного типа ARDENT MAXBATCH 260 (производительность - до 260 тонн/час)
Высота | относительно уровня моря |
Температура окружающей среды | 20° - 45°C |
Гранулометрия загружаемого материала согласно спецификации смеси | |
Размер фракции | < 40 мм кубовидный |
Плотность материала | 1.6 т на м3 |
Плотность заполнителя | 1.1 т на м3 |
Плотность асфальта | 1.8 т на м3 |
Содержание пыли в инертных материалах | < 10% |
Содержание битума | < 7.5% |
Влажность инертных материалов производительность 260 т/час | 3% максимум |
Теплотворная способность дизельного топлива (легкого топлива) | 42,700 кДж/кг |
Температура отходящих газов на входе в фильтр | 90-140 оС для горячего асфальта |
Просеивание горячего материала | < 40% материал менее 4.75 мм |
Увеличение температуры в сушильном барабане | 150 K |
Комплектация
Стандартное оборудование
Контейнерная система предварительного дозирования
- 6 бункеров, объёмом 12 м3 каждый
- 4 бункера инертных материалов + 2 бункера для песка во внешнем электрическом вибраторе, для обеспечения непрерывного потока материалов
- Расположение “в линию” или “L” профиль
- Загрузочные размеры бункера 3x3,2 м
- Производительность каждого бункера до 60 т/ч
- Ширина ленты конвейера 650 мм, приводимая в действие электродвигателями с мотор-редукторами переменной скорости, установленными на валу мощностью 1.5 кВт (4 ед. для бункеров инертных материалов) + 2.2 кВт (2 ед. для бункеров песка)
- Частотное управление подачи с переменной скоростью, контролируемое и управляемое дистанционно из кабины управления
- Экранная сетка <100 мм на всех бункерах предварительного дозирования для предотвращения подачи избыточно больших фракций инертных материалов
- Экранная сетка <50 мм между сборным и подающим конвейером для предотвращения подачи избыточно больших фракций инертных материалов
Сборный конвейер
- Ширина конвейера 650 мм, максимальная производительность 260 т/ч
- Приводится электродвигателем мощностью 7.5 кВт установленным на валу
Подающий конвейер
- Ширина конвейера 600 мм, максимальная производительность 260 т/ч
- Приводится электродвигателем мощностью 11 кВт установленным на валу
Просеивающий барабан / сушильная установка
- Производительность барабана 240 т/ч (при 3% влажности)
- Размеры барабана: 8,9 м x 2,4 м
- Угол наклона барабана 4о
- 5 просеивающих отсеков с общей площадью просеивания 40,5 м2
- Стандартные размеры сит 6, 10, 15, 25, 37, 45 мм
- Привод барабана осуществляется приводной цепью с электродвигателем мощностью 55 кВт
- Барабан снабжен цельным горячеформованным кольцом без сварного соединения (барабанная шина) на каждом конце, закрепленным на корпусе барабана пружинными пластинами
- Каждая барабанная шина усаживается и прокатывается на двух роликах цапфы
- Подающий конец наклонного барабана сопровождается 2 направляющими роликами для ограничения осевого перемещения
- Установлены специальные лопатки на внутренней поверхности по всей длине барабана для транспортировки и эффективной сушки материалов для минимизации расхода топлива
- Имеется специальное вакуумное устройство давления барабана, установленное для управления ротационным приводом вытяжного вентилятора для регулировки потока воздуха
- Отсеки горячих минералов и экранных сит закрыты от попадания пыли
Специальная конструкция просеивающего барабана, позволяет сохранять энергию и снижать ежедневные затраты на производство, при этом обеспечивая высокое качество на выходе.
Горелка с вентилятором
- Производитель ECOFLAM, на дизельном/тяжелом топливе (опционально на газу)
- Полностью автоматическая с электрическим розжигом и системой обнаружения неисправности
- 18 МВт тепловая мощность, автоматически управляемая датчиком, установленным на выходе барабана
- Шестеренчатый топливный насос производительностью 55 л/мин с давлением 2 бара
- 11 кВт приводной двигатель, 45 кВт мощность привода вентилятора
- Топливная ёмкость (дизель) и трубопроводы предоставляются Заказчиком
Бункер хранения горячих материалов
- 6 отсеков, общий объём 45 т
- Разгрузочная заслонка с 2х ступенчатым пневмоприводом
- Каждый отсек оборудован механическим перепускным каналом с пробоотборником
- Датчики температуры минералов расположены внутри отсека песка
- Сверх размерный материал будет пропущен через перепускной канал негабарита на место сбора негабарита
- Каждый отсек оборудован пневматически управляемыми двухступенчатыми разгрузочными створками управляемыми компьютерной системой
- Каждый отсек имеет индикатор уровня максимального заполнения, который подключен к кабине управления заводом для предупреждения оператора об наполненности отсека
- Инфракрасный датчик температуры для контроля температуры инертных материалов
Система весов минералов
- 3 весовых датчика, общий объём весов 3500 кг
- Система предназначена для взвешивания до 5 фракций инертных материалов единовременно
- Весы оснащены надлежащей противо-ударной защитой для предотвращения передачи вибрации на весовые датчики
- Разгрузка весов осуществляется через две разгрузочные створки, управляемые пневматически
Система весов заполнителя
- 3 весовых датчика, общий объём весов 600 кг
- Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов
- Герметизированный неопреном, теплостойким в температурном диапазоне -40° до 150°C
- Дроссельные заслонки с пневматическим приводом, электромагнитными клапанами и микропереключателями обратной связи положений заслонки
- Труба вентиляции с огнеупорным мешком Nomex для высвобождения всего воздуха в процессе разгрузки
Система весов битума
- 1 весовой датчик, общий объём весов 450 кг
- Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов
- Битум передаётся из резервуара хранения через 2-х ходовой клапан, приводимый в действие сжатым воздухом
- Весовой резервуар утеплен плитами из каменной ваты и подогревается у основания термомаслом
- Весы снабжены защитой от переполнения
- Механический термометр показывает температуру в баке
- Скорость работы насоса нагнетания к трубе заполнения битумом быстрее времени цикла замеса
Двухвальный смеситель
- Производительность (объём замеса материалов) 3500 кг, со средним циклом замеса 45 секунд, обеспечивает минимизацию окисления битума
- Управляется двумя электродвигателями по 55 кВт каждый
- Прямой зубчато-моторный привод с передачей через синхронизированную винтовую цилиндрическую зубчатую передачу
- Мощная и износостойкая конструкция подходит для работы в тяжелых условиях
- Внутри миксера на болтовом соединении установлены вкладыши из Ni-Hard материала, обладающие чрезвычайно высокой износостойкостью
- Лопасти и лопатки смесителя, изготовлены из высоколегированной стали и специальной литой стали, установлены на болтовом соединении для обеспечения простой замены
- Разгрузочная воронка смесителя с износостойкими вкладышами роторного типа пневматически управляемая двумя цилиндрами
- Бесконтактное инфракрасное измерение температуры (датчик) на выходе из смесителя
- Прямая выгрузка асфальтовой смеси в грузовик
Пневматическая система
- 2 компрессора, мощностью 15 кВт и производительностью 1500 л/мин
- Одноступенчатый компрессор, воздушного охлаждения, сверхмощный с осушителем и ресивером
- Пневматический трубопровод с регулятором давления, сетчатыми фильтрами и запорными клапанами
- Трубопроводы предварительно предустановлены в модуле
Битумная насосная станция
- Насос подачи битума производительностью 1000 л/мин, приводимый в движение двигателем мощностью 15 кВт
- Рубашечного типа, обогреваемая электрическим греющим кабелем, с предохранительным клапаном избыточного давления
Трубопровод битума и термомасла
- Трубопроводы битума с двойными стенками обогреваются термомаслом
Система обеспыливания
- Система очистки окружающего воздуха, с фильтром площадью 900 м2
- Материал мешков фильтра плотностью 400 г/м2, рабочая температура <220 °C
- Мощность вытяжного вентилятора (включая автоматический демпфер) 65000 м3/ч
- Двигатель привода вытяжного вентилятора 75 кВт
- Концентрация пыли в очищенном газе <20 мг/м3
- Бункер сбора пыли объёмом 50 м3
- Отсутствие необходимости подачи сжатого воздуха
- Принцип очистки воздуха низким обратным давлением основан на использовании разности давлений между вакуумным давлением выхлопных газов и обратным давлением воздуха
- Верхняя часть фильтра из высокой коррозионностойкой стали обшита и изолирована 50 мм каменной ватой в верхней части
- Клетки фильтровальных мешков изготовлены из коррозионностойкого алюминия
- Радиальная лопастная заслонка с электрическим сервоприводом, приводимым в действие дистанционным управлением и автоматическим барабанным регулятором всасывания
- Вытяжной вентилятор установлен на выходе фильтра
- Блок сепаратора песка установлен на входе фильтра для защиты от попадания крупных частиц и защиты от повреждения фильтровальных мешков
- Заслонка приводится в действие двигателем с сервоприводом
- Заслонка подачи свежего воздуха активируется в случае превышения разрешенной температуры
- Фильтровальные мешки изготовлены из огнезащитного материала NOMEX® или ему подобного
Силос собственного заполнителя (пыли)
- 50 т объём силоса собственного заполнителя, расположен под корпусом фильтра
- 11 кВт мощность привода шнекового транспортера пыли
- 7,5 кВт мощность привода подающего шнека
- 273 мм - диаметр подающего шнека
- Силос расположен непосредственно под корпусом фильтра с подающим шнековым конвейером на весы заполнителя
- Индикатор уровня для контроля содержания заполнителя
- Клапан и трубопровод для отвода избыточного заполнителя
Кабина управления и электрическая система
- Контейнерная кабина: 3x3.2x2.2 м с тонированными окнами со всех сторон, изолированная, пылезащитная и с кондиционером
- Предварительно проложенные электрические соединения для панелей питания и управления
- Питание 380 В, 3-фазы, 4 полюса, 50 Гц
- В зависимости от конфигурации завода, требования к питанию могут изменяться
- Все элементы управления заводов, PLC, распределительные устройства и механизмы управления размещены в силовых и контрольных панелях
- Все моторы соответствуют IP55, класс изоляции F
Система управления и контроля заводов
- Полностью автоматизированная, с возможностью ручного управления
- Простой и понятный графический интерфейс, ЖК монитор 19”
- Операционная среда на базе Windows позволяет пользователям использовать другие приложения или выключать компьютер во время автоматической работы завода
- Автоматическая система управления использует независимую систему PLC для обеспечения надежного управления в режиме реального времени
- Непрерывный матричный принтер включен в поставку
- Ручная или автоматически управляемая система мониторинга каждого замеса
- Автоматическая регулировка управления холодными питателями на основе калиброванного тонно-часового режима
- Система полного ручного резервного копирования и переопределения с автоматического на кнопочное
- Вплоть до 200 рецептов сохраняется в памяти
- Система дозирования состоит из 3 независимых весов
- Графическое отображение отключения с идентификацией отключённого устройства
- 2 ступенчатый весовой контроль инертных материалов с предварительным управлением стопа основанным на потоке материала для обеспечения более быстрого взвешивания и точности
- Специализированное отображение по требованию Заказчика
- Данные завода, пределы функций можно проверить или изменить во время работы
- Полное резервное копирование системы завода на компакт-диске, который включает в себя программное обеспечение для восстановления
- Отчет:
- Отображение, печать, предварительный просмотр
- Онлайн пакетная печать, либо в базу, либо на принтер
- Производственная сводка по материалам (графическая линейка и круговая диаграмма для представления)
- Производственная сводка по рецепту
- Производственная сводка по клиенту
- Большая ёмкость для хранения базы данных
- Удобный поиск данных с помощью кнопки поиска
Стальные фундаменты
- Асфальтобетонный завод поставляется со стальной рамой для:
- Основной башни
- Опор подающего конвейера
- Опоры диспетчерской комнаты
- Благодаря стандартной поставке Вы исключаете необходимость строительства бетонных фундаментов, необходимо будет лишь незначительно подготовить основание под завод и холодные дозаторы
Пылесборник для беспыльного опорожнения силоса собственного заполнителя
- Предназначается для использования в странах, где инертные материалы имеют очень высокое содержание собственной пыли. Опорожнение может производится во время работы
- 2й выход прикреплен к сборному шнековому конвейеру силоса собственной пыли. В этом отверстии установлен желоб с ручным запорным клапаном, а также кондиционер пыли. Кондиционер пыли электрически соединен с корпусом в контейнере фильтра. Кроме того, на регулирующую арматуру кондиционера пыли должен быть установлен водопровод, организованный заказчиком
- Во время опорожнения пыли, заполнитель (пыль) увлажняется в кондиционере и выходит из устройства в виде однородной смеси. Содержание влаги можно регулировать через клапан воды. Заполнитель (пыль) направляется в зону за кабиной управления по трубе, желобу или шлангу (в зависимости от желания Заказчика). Там материал может храниться либо в промежуточном бункере, либо выгружаться в грузовик
Прилагаемая техническая документация
- Руководство по эксплуатации и документация
- План расстановки завода
- План планировки фундамента
- Руководство по запасным частям
- Электрические чертежи
- Компакт диск с резервной копией системы управления для восстановления программного обеспечения
Дополнительное оборудование (входящее в поставку)
3х Битумные ёмкости
- Битумная ёмкость, объёмом 40 000 литров
- Полностью утеплены 150 мм каменной ватой Rockwool и облицованы рифленым алюминиевым листом
- Механическая индикация уровня + электронный датчик уровня
- Индикация контроля температуры в диспетчерской
- Люк-лаз, труба заполнения, вентиляция, труба переполнения
- Выпускные и сливные клапана
1х Система отопления термомаслом
- Печка нагрева термомасла производительностью 600 000 Kcal/h
- Вид топлива: дизель / легкое масло
- Корпус котла с внутренним и внешним змеевиком
- Насос термального масла с электродвигателем
- Набор клапанов
- Горелка легкого / тяжелого топлива
- Расширительный бак
- Электрическая панель
- Верхний огнеупор
- Все трубопроводы соединены между собой
- Вытяжной дымоход высотой 6 метров входит в комплект
1х Силос хранения готового асфальта (100 тонн, 2 отсека)
- Силос прямоугольной формы с подогреваемыми нижними конусами, общий объём составляет 100 тонн
- Изоляция каменной ватой со всех сторон, электрические нагревающие элементы установлены на выгружные конусы
- Премикс загружается в силос через механически управляемые входными заслонками
- Заслонки подогреваются термомаслом.
- Для загрузки смеси в грузовик, под разгрузочными конусами установлены выгружные заслонки, пневматически управляемые.
- Комплект поставки:
- 100 т (2 отсека) силос в комплекте с опорами и креплениями
- Инфракрасный датчик температуры выгружаемой смеси, отображающий данные на контрольной панели для контроля температуры выгружаемой смеси
- Пульт управления с контакторами и реле с визуальным дисплеем для деятельности, интегрированной в диспетчерской комнате
- Электрические нагреватели на сторонах силоса
- Выгружные заслонки обогреваются термальным маслом
- Пневматические цилиндры для разгрузочных заслонок, производства Norgen
- Свободная поставка набора кабелей
- Пневматические фитинги для воздушных клапанов пневмоцилиндров
1х система подачи добавки типа Виатоп
1х Силос привозного заполнителя 100 т
Силос имеет общую ёмкость 100 тонн и снабжен лестницами и платформами. Вторичный заполнитель выгружается в существующий дозатор через наклонный шнек. Программное обеспечение должно быть изменено соответствующим образом, чтобы работать с собственным либо привозным заполнителем.
- Наклонный шнековый конвейер с мотор редуктором
- 100 тонный силос с лестницами и платформой с открытой верхней частью для ручной загрузки
- Щитовая коробка с распределительными устройствами
Фундамент
Мы предоставляем план расстановки завода Заказчику на утверждение. Все работы по подготовке площадки, детальному инженерному проектированию и строительству фундамента должны быть завершены Заказчиком в течении 4 недель с момента предоставления плана расстановки фундамента. Заказчик несет ответственность за выполнение местных технических / планировочных согласований и сертификаций.
Завод спроектирован для установки на уплотненной и ровной площадке с опорным давлением на грунт 250кН/м2. Площадка должна иметь доступ для грузовых автомобилей и подъёмного оборудования. Это предложение исключает затраты, связанные с любыми строительными работами, такими как подготовка фундамента, кабельной траншеи, обратной засыпки, уплотнением площадки и любых других прямо или косвенно связанных инженерных работ.
Дополнительное оборудование (не входящее в поставку)
Топливная система
- Топливная ёмкость, объёмом 40 000 литров
- Непрямой нагрев термомаслом через змеевик, установленный внутри ёмкости
- Механическая индикация уровня + электронный выключатель уровня
- Индикация контроля температуры
- Люк-лаз, труба заполнения, вентиляция, труба переполнения
- Выпускные и сливные клапана
- Циркуляционный насос подачи мазута в горелку с кольцевой системой и электрическим подогревом для использования печного топлива
Гибкая система скидок
Шеф-монтаж оборудования
Поставка запчастей в постгарантийный период
Обучение сотрудников
Гарантия от 12 месяцев
Полный пакет документов
Работаем с любой лизинговой компанией
Помогаем в выборе лизинга
Доставка до склада покупателя
Нажимая кнопку “отправить заявку”, Вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности