Асфальтобетонный завод ARDENT MAXBATCH PRO 100

Контейнерная система предварительного дозирования

• 5 бункеров, объёмом 8 м³ каждый (6 бункеров – опция)
• 4 бункера инертных материалов + 1 бункера для песка (2 бункера – опция), с внешним электрическим вибратором для обеспечения непрерывного потока материалов
• Загрузочная ширина бункера составляет 3200 мм
• Загрузочная высота бункера 3000 мм
• Производительность каждого бункера 0-60 т/ч
• Ширина конвейерной ленты 500 мм
• Приводной двигатель – это мотор-редуктор переменной скорости, установленный на валу
• 4 мотор-редуктора на 1,5 кВт для бункеров инертных материалов
• 1 мотор-редуктор на 2,2 кВт для бункера для песка
• Индивидуальное частотное управление переменной подачей материала контролируется и дистанционно управляется из кабины оператора завода
• Двигатель вибратора приводимый в действие бесконтактным датчиком обеспечивает непрерывную подачу материала на бункерах песка. Регулируемые вручную разгрузочные заслонки на бункерах используются для целей калибровки

Сборный конвейер

• Максимальная производительность 100 т/ч
• Ширина конвейера 500 мм
• Длина конвейера 19 м
• Приводится электродвигателем мощностью 3 кВт установленным на валу
• Головной шкив с фиксированной скоростью, установленный на валу мотор-редуктор для минимального технического обслуживания
• На обратном ходе ленты сразу после шкива установлен скребок для самоочищения

Подающий конвейер

• Максимальная производительность 100 т/ч
• Ширина конвейера 500 мм
• Длина конвейера 10 м
• Приводится электродвигателем мощностью 5,5 кВт установленным на валу
• 3-х слойная конструкция конвейерной ленты
• Резиновый головной шкив с фиксированной скоростью, мотор-редуктор установленный на валу для минимального технического обслуживания

Сушильный барабан

• Производительность барабана 100 т/ч (при 3% влажности)
• Размеры барабана: 6,2 м x 1,6 м
• Толщина барабана 12 мм
• Наклон барабана 4^о (градуса)
• 4 приводных двигателя по 9,5 кВт каждый
• Сушильный барабан вращается под наклонным углом и изготовлен из цилиндрического прокатного и стального листа
• На каждом конце барабана установлена барабанная шина с пружинными пластинами
• Барабанные шины изготовлены из единой цельной детали, горячеформованное кольцо без сварного соединения
• Каждая барабанная шина устанавливается и вращается на 2 цапфах
• Барабан на верхней его наклонной части дополнительно направляется 2 роликами для снижения возникновения осевого смещения
• Специальные лопатки, установленные на внутренней поверхности по всей длине барабана для транспортировки и эффективной сушки материалов для минимизации расхода топлива
• Барабанная оболочка изготовлена из специальной котельной стали ST 57.2 способной выдерживать высокие температуры
• Рама барабана снабжена 4 цапфами и 2 направляющими роликами с ходовыми и сервисными платформами
• Вокруг горелки и площадки имеется ограждение для безопасности

Горелка ECOFLAM и трубопроводная система

• Производитель ECOFLAM на дизельном/тяжелом топливе (вид топливо Газ – опция)
• Горелка мазутного типа, с подачей топлива под высоким давлением (укомплектованная всеми необходимыми аксессуарами)
• Мощность горения непрерывно и автоматически контролируется
• Предусмотрен нагнетатель горелки для подачи воздуха для горения

• Горелка активируется дистанционно
• Система зажигания горелки оборудована пилотной горелкой LPG для зажигания основной горелки
• Сжиженный газ подаётся в пилотную горелку, оснащенную клапаном регулировки давления и электромагнитным клапаном отсечки
• Полностью автоматический последовательный старт горелки с предохранительным выключателем и датчиком обнаружения неисправности пламени
• Мощность горения автоматически изменяется в зависимости от температуры отходящих газов на выходе из барабана
• Полностью автоматическое управление горелкой с возможностью ручного обхода автоматики, установлено в консоль оператора в диспетчерской

Насос и трубопровод подачи топлива

• Топливный насос включен в базовую комплектацию
• Циркуляционный трубопровод идет вместе с регулятором давления с сетчатыми фильтрами, запорным клапаном и клапанами удержания

Горячий элеватор

• Обеспечивает транспортировку высушенных минералов с сушильного барабана на виброгрохот
• Базовая секция со ступицами натяжения и сменными кольцами
• Входной желоб с пластинами вкладышами
• Головная секция с приводным валом, ступицей цепи, сменными цепными кольцами с редукторным двигателем и сервисной платформой
• Двойная цепь элеватора с ковшами изготовлена из износоустойчивой стали

Виброгрохот

• Пылезащищенные валы, заключенные в масляной ванне, приводятся в движение двумя электродвигателями
• Перепускная заслонка на верхней части грохота

Система всасывания для создания давления

• Утечка пыли с завода предотвращается посредством перепада давления созданного вытяжным вентилятором, подключенным к виброгрохоту, что обеспечивает низкое давление в башне
• Система подключается к основной фильтровальной системе завода

Бункер хранения горячих минералов

• Каждый отсек оборудован механическим перепускным каналом с пробоотборником
• Отсек для песка снабжен температурным датчиком
• Фракция материала превышающая необходимую будет пропущена через перепускной канал в отсек сбора
• Каждый отсек оборудован пневматически управляемыми двухступенчатыми разгрузочными створками управляемыми компьютерной системой
• Каждый отсек имеет индикатор уровня максимального заполнения, который подключен к кабине управления заводом для предупреждения оператора об наполненности отсека
• Воздушный компрессор с регуляторами, клапанами и трубопроводной сетью

Система весов минералов

• Предназначены для взвешивания до 5 фракций инертных материалов
• Весы свободно подвешены на тензодатчиках
• Разгрузка весов осуществляется через две разгрузочные створки, управляемые пневматически
• Весы оснащены надлежащей противоударной защитой для предотвращения передачи вибрации на весовые датчики

Система весов битума

• Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов битумов
• Основание весов битума подогревается с помощью термального масла, которое в свою очередь нагревается электрическим нагревателем мощностью 1 кВт
• Подача в весы управляется шаровым клапаном, приводимым в действие сжатым воздухом. На верхней раме установлены фланец входной трубы, выходной фланец и узел всасывающего насоса.
• Имеется возможность слива при необходимости битума и термомасла, в нижней части резервуара располагаются соответствующие клапана
• Индикатор уровня (максимальный) установленный в верхней части взвешивающего устройства предназначен от переполнения, а также снабжен механической переливной трубой
• Взвешивающее устройство снабжено механическим циферблатным термометром, показывающим температуру битума внутри весов
• По достижении битумом заданного количества в взвешивающем устройстве (определенного тензодатчиками) исполнительный механизм закрывает шаровый клапан
• Нагнетательный насос подает битум через трубопровод на форсунки подачи битума в смесителе

Система весов заполнителя

• Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов материалов
• Основание взвешивающего устройства выполнено под углом для избежания возможности налипания заполнителя на внутренней поверхности весов
• Герметизация выполнена теплостойким неопреном, с температурным диапазоном от -40° до 150°C
• Дроссельные заслонки с высоко моментным пневматическим приводом, электромагнитными клапанами и микропереключателями обратной связи положения заслонки
• Труба вентиляции с огнеупорным мешком Nomex для высвобождения всего воздуха в процессе разгрузки

Двухвальный смеситель

• Прямой необслуживаемый привод мотор-редуктора с трансмиссией через синхронную винтовую цилиндрическую зубчатую передачу
• Мощная и износостойкая конструкция идеально подходит для работы в тяжелых условиях
• Внутренняя часть миксера облицована вкладышами на болтовом соединении
• Лопасти и лопатки смесителя, изготовлены из высоколегированной и специальной литой стали, установлены на болтовом соединении для обеспечения простой замены
• Вкладыши изготовлены из чрезвычайно износостойкой аустенитной марганцевой стали. Твердость по Бринелю составляет 600-650 HB
• Разгрузочная воронка смесителя с износостойкими вкладышами роторного типа, пневматически управляемая двумя цилиндрами
• Нижний пневматически управляемый затвор, предотвращает падение остатков

Битумные трубопроводы (подающий насос в башню)

• Роторный насос установлен шестеренчатого типа с прямым соединением, с редуктором и битумным фильтром, а так же с электрическим обогревом
• Насос (900 LPM; 15 кВт) снабжен рубашкой обогрева и оборудован клапаном сброса давления
• Трубопровод с кожухом (обогреваемым термомаслом) к битумному взвешивающему устройству содержит пневматически управляемый трехходовой клапан, расположенный над взвешивающим устройством
• Дозирование битума в весы через двухступенчатые цилиндры, для обеспечения наилучшей точности подачи

Битумный насос

• Битумный насос, использующийся для подачи битума, имеет обогрев термомаслом
• Только необходимое количество тепла (регулируется) будет передано на компоненты, связанные с битумом (контролируются по температуре) на секции весов и смесителя

Фильтрующая система

• Принцип очистки воздуха низким обратным давлением основан на использовании разности давлений между вакуумным давлением выхлопных газов и обратным давлением воздуха
• Не требуется подача сжатого воздуха
• Верхняя часть фильтра из высокой коррозионностойкой стали обшита и изолирована 50 мм каменной ватой
• Радиальная лопастная заслонка с электрическим сервоприводом, приводимым в действие дистанционным управлением и автоматическим барабанным регулятором всасывания
• Вытяжной вентилятор установлен на выходе фильтра
• Дымоход установлен на вытяжном отверстии и имеет минимальную высоту 24 метра
• Блок сепаратора песка установлен на входе фильтра для защиты от попадания крупных частиц и защиты от повреждения фильтровальных мешков

Кабина управления и электрическая система

• Контейнерная кабина с тонированными окнами со всех сторон, изолированная, пылезащитная и с кондиционером
• Предварительно проложенные электрические соединения для панелей питания и управления
• Питание 380 В, 3-фазы, 4 полюса, 50 Гц
• В зависимости от конфигурации завода, требования к питанию могут изменяться
• Все элементы управления заводов, PLC, распределительные устройства и механизмы управления размещены в силовых и контрольных панелях
• Все моторы соответствуют IP55, класс изоляции F

Электрический распределительный щит

• Распределительный щит является полностью закрытым, не разделённым, напольного типа
• Прямой доступ для всех компонентов электро-системы, которые требуют регулировки, обслуживания или замены
• Распределительный щит имеет вентиляционные жалюзи и вытяжные вентиляторы на каждой секции для отвода избыточного тепла
• Электрические компоненты состоят из автоматических выключателей с ручным управлением, пускателями для двигателей, приводов инверторов, автоматических пускателей вместе с устройствами защиты и контроля

Система управления и контроля заводов

• Полностью автоматизированная, с возможностью ручного управления
• Простой и понятный графический интерфейс, ЖК монитор 19”
• Операционная среда на базе Windows позволяет пользователям использовать другие приложения или выключать компьютер во время автоматической работы завода
• Автоматическая система управления использует независимую систему PLC для обеспечения надежного управления в режиме реального времени
• Непрерывный матричный принтер включен в поставку
• Ручная или автоматически управляемая система мониторинга каждого замеса
• Автоматическая регулировка управления холодными питателями на основе калиброванного тонно-часового режима
• Система полного ручного резервного копирования и переопределения с автоматического на кнопочное
• Вплоть до 200 рецептов сохраняется в памяти
• Система дозирования состоит из 3 независимых весов
• Графическое отображение отключения с идентификацией отключённого устройства
• 2 ступенчатый весовой контроль инертных материалов с предварительным управлением стопа основанным на потоке материала для обеспечения более быстрого взвешивания и точности
• Специализированное отображение по требованию Заказчика
• Данные завода, пределы функций можно проверить или изменить во время работы
• Полное резервное копирование системы завода на компакт-диске, который включает в себя программное обеспечение для восстановления
• Отчет:
  • Отображение, печать, предварительный просмотр
  • Онлайн пакетная печать, либо в базу, либо на принтер
  • Производственная сводка по материалам (графическая линейка и круговая диаграмма для представления)
  • Производственная сводка по рецепту
  • Производственная сводка по клиенту
  • Большая ёмкость для хранения базы данных
  • Удобный поиск данных с помощью кнопки поиска

Прилагаемая техническая документация

• Руководство по эксплуатации и документация
• План расстановки завода
• План планировки фундамента
• Руководство по запасным частям
• Электрические чертежи
• Компакт диск с резервной копией системы управления для восстановления программного обеспечения

2 Битумные ёмкости

• Битумная ёмкость, объёмом 40 000 литров
• Механическая индикация уровня, а также контроль температуры
• Люк-лаз, труба заполнения, вентиляция, труба переполнения
• Выпускные и сливные клапана
• Каждая ёмкость монтируется в стандартный 40 футовый контейнер

1 х Система отопления термальным маслом (устройство размещается в 40 фут контейнере)

• Печка нагрева термального масла производительностью 400 000 Kcal/h
• Вид топлива: дизель / легкое масло
• Рабочая температура 270 ^оС
• Рабочее давление 2 Бар
• Объём емкости термомасла составляет 1000 литров
• Имеется устройство ограничения максимальной температуры
• Контроль уровня минимального заполнения
• Сигнализация, предупреждающая о перепаде давления
• Индикатор температуры
• Буферная топливная емкость для легкого/тяжелого топлива с необходимыми аксессуарами и перекачивающим насосом

1 х Силос хранения готового асфальта

• Силос прямоугольной формы с подогреваемыми нижними конусами, общий объём составляет 50 тонн
• Изоляция каменной ватой со всех сторон, электрические нагревающие элементы установлены на выгружные конусы
• Премикс загружается в силос через механически управляемые входными заслонками
• Заслонки подогреваются термомаслом.
• Для загрузки смеси в грузовик, под разгрузочными конусами установлены выгружные заслонки, пневматически управляемые.
• Выгрузка может осуществляться как напрямую со смесителя, так и через силос.
• Комплект поставки:
  • 50 т силос в комплекте с опорами и креплениями
  • Инфракрасный датчик температуры выгружаемой смеси, отображающий данные на контрольной панели для контроля температуры выгружаемой смеси
  • Пульт управления с контакторами и реле с визуальным дисплеем для деятельности, интегрированной в диспетчерской комнате
  • Электрические нагреватели на сторонах силоса
  • Выгружные заслонки обогреваются термальным маслом
  • Пневматические цилиндры для разгрузочных заслонок, производства Norgen
  • Свободная поставка набора кабелей
  • Пневматические фитинги для воздушных клапанов пневмоцилиндров

1 х система подачи добавки типа Виатоп

1 х Силос привозного заполнителя 50 т

Силос имеет общую ёмкость 50 тонн и снабжен лестницами и платформами. Вторичный заполнитель выгружается в существующий дозатор через наклонный шнек. Программное обеспечение должно быть изменено соответствующим образом, чтобы работать с собственным либо привозным заполнителем.

• Наклонный шнековый конвейер с мотор редуктором
• 50 тонный силос с лестницами и платформой с открытой верхней частью для ручной загрузки
• Щитовая коробка с распределительными устройствами

Фундамент

Мы предоставляем план расстановки завода Заказчику на утверждение. Все работы по подготовке площадки, детальному инженерному проектированию и строительству фундамента должны быть завершены Заказчиком в течении 4 недель с момента предоставления плана расстановки фундамента. Заказчик несет ответственность за выполнение местных технических / планировочных согласований и сертификаций.

Завод спроектирован для установки на уплотненной и ровной площадке с опорным давлением на грунт 250кН/м². Площадка должна иметь доступ для грузовых автомобилей и подъёмного оборудования. Это предложение исключает затраты, связанные с любыми строительными работами, такими как подготовка фундамента, кабельной траншеи, обратной засыпки, уплотнением площадки и любых других прямо или косвенно связанных инженерных работ.

Топливная система

• Топливная ёмкость, объёмом 40 000 литров
• Непрямой нагрев термомаслом через змеевик, установленный внутри ёмкости
• Механическая индикация уровня + электронный выключатель индикации
• Индикация контроля температуры
• Люк-лаз
• Труба заполнения
• Вентиляция
• Труба переполнения
• Выпускные и сливные клапана
• Циркуляционный насос подачи мазута в горелку с кольцевой системой и электрическим подогревом для использования печного топлива