Асфальтобетонный завод ARDENT MAXBATCH PRO 240
Все характеристики- В наличии
- В лизинг
Обзор серии
-
Система управления
Все автоматизированные процессы завода соединены в один контейнер системы управления с простой и понятной к оператору операционной системой.
-
Защита компонентов
Основные компоненты полностью закрыты сендвич панелями, которые являются защитой от атмосферных осадков и от вандализма.
-
Дополнительное оборудование (входящее в поставку)
2 Битумные ёмкости, Система отопления термальным маслом, Силос хранения готового асфальта, Силос привозного заполнителя, система подачи добавки типа Виатоп Фундамент
-
Модульная конструкция
Обеспечивает быстрый монтаж завода
и его перемещение.
Характеристики Асфальтобетонного завода контейнерного типа ARDENT MAXBATCH PRO 240 (производительность - до 240 тонн/час)
Высота | относительно уровня моря |
Температура окружающей среды | 10° - 45°C |
Гранулометрия загружаемого материала согласно спецификации смеси | |
Размер фракции | < 40 мм кубовидный |
Плотность материала | 1.6 т на м3 |
Плотность заполнителя | 1.1 т на м3 |
Плотность асфальта | 1.8 т на м3 |
Содержание пыли в инертных материалах | < 10% |
Содержание битума | < 7.5% |
Влажность инертных материалов производительность 240 т/час | 3% максимум |
Теплотворная способность дизельного топлива (легкого топлива) | 42,700 кДж/кг |
Температура отходящих газов на входе в фильтр | 90-140 оС для горячего асфальта |
Просеивание горячего материала | < 40% материал менее 4.75 мм |
Увеличение температуры в сушильном барабане | 150 K |
Комплектация
Стандартное оборудование
Контейнерная система предварительного дозирования
- 6 бункеров, объёмом 12 м3 каждый
- 4 бункера инертных материалов + 2 бункера для песка, с внешним электрическим вибратором для обеспечения непрерывного потока материалов
- Загрузочная ширина бункера составляет 3500 мм
- Загрузочная высота бункера 3600 мм
- Производительность каждого бункера 0-150 т/ч
- Ширина конвейерной ленты 650 мм
- Приводной двигатель – это мотор-редуктор переменной скорости, установленный на валу
- 4 мотор-редуктора на 1,5 кВт для бункеров инертных материалов
- 2 мотор-редуктора на 2,2 кВт для бункера для песка
- Индивидуальное частотное управление переменной подачей материала контролируется и дистанционно управляется из кабины оператора завода
- Двигатель вибратора приводимый в действие бесконтактным датчиком обеспечивает непрерывную подачу материала на бункерах песка. Регулируемые вручную разгрузочные заслонки на бункерах используются для целей калибровки
Сборный конвейер
Максимальная производительность | 240 т/ч |
Ширина конвейера | 750 мм |
- Приводится электродвигателем мощностью 7,5 кВт установленным на валу
- Головной шкив с фиксированной скоростью, установленный на валу мотор-редуктор для минимального технического обслуживания
- На обратном ходе ленты сразу после шкива установлен скребок для самоочищения
Подающий конвейер
Максимальная производительность | 240 т/ч |
Ширина конвейера | 750 мм |
Длина конвейера | 9 м |
- Приводится электродвигателем мощностью 11 кВт установленным на валу
- 3-х слойная конструкция конвейерной ленты
- Резиновый головной шкив с фиксированной скоростью, мотор-редуктор установленный на валу для минимального технического обслуживания
Сушильный барабан
Производительность барабана | 320 т/ч (при 5% влажности) |
Размеры барабана | 8,9 м x 2,4 м |
Толщина барабана | 12 мм |
Наклон барабана | 4,5 (градуса) |
- 4 приводных двигателя по 18,5 кВт каждый
- Сушильный барабан вращается под наклонным углом и изготовлен из цилиндрического прокатного и стального листа
- На каждом конце барабана установлена барабанная шина с пружинными пластинами
- Барабанные шины изготовлены из единой цельной детали, горячеформованное кольцо без сварного соединения
- Каждая барабанная шина устанавливается и вращается на 2 цапфах
- Барабан на верхней его наклонной части дополнительно направляется 2 роликами для снижения возникновения осевого смещения
- Специальные лопатки, установленные на внутренней поверхности по всей длине барабана для транспортировки и эффективной сушки материалов для минимизации расхода топлива
- Барабанная оболочка изготовлена из специальной котельной стали ST 57.2 способной выдерживать высокие температуры
- Рама барабана снабжена 4 цапфами и 2 направляющими роликами с ходовыми и сервисными платформами
- Вокруг горелки и площадки имеется ограждение для безопасности
Горелка ECOFLAM и трубопроводная система
- Производитель ECOFLAM на дизельном/тяжелом топливе (вид топливо Газ – опция)
- Горелка мазутного типа, с подачей топлива под высоким давлением (укомплектованная всеми необходимыми аксессуарами)
- Мощность горения непрерывно и автоматически контролируется
- Предусмотрен нагнетатель горелки для подачи воздуха для горения
Максимальная производительность горелки | 18 Мвт |
Коэффициент усиления | 1:5 |
Давление насоса | 40 Bar |
Давление топлива | высокое давление |
Давление воздуха нагнетателя | 50 МBar |
Циркуляционный насос | 6 м3/ч |
Давление, создаваемое циркуляционным насосом | 3 Bar |
- Горелка активируется дистанционно
- Система зажигания горелки оборудована пилотной горелкой LPG для зажигания основной горелки
- Сжиженный газ подаётся в пилотную горелку, оснащенную клапаном регулировки давления и электромагнитным клапаном отсечки
- Полностью автоматический последовательный старт горелки с предохранительным выключателем и датчиком обнаружения неисправности пламени
- Мощность горения автоматически изменяется в зависимости от температуры отходящих газов на выходе из барабана
- Полностью автоматическое управление горелкой с возможностью ручного обхода автоматики, установлено в консоль оператора в диспетчерской
Насос и трубопровод подачи топлива
- Топливный насос включен в базовую комплектацию
- Циркуляционный трубопровод идет вместе с регулятором давления с сетчатыми фильтрами, запорным клапаном и клапанами удержания давления
Горелка
- Горелка дистанционно активируется
- Система зажигания горелки оборудована пилотной горелкой LPG для зажигания основной горелки
- Сжиженный газ подаётся в пилотную горелку, оснащенную клапаном регулировки давления и электромагнитным клапаном отсечки
- Полностью автоматический последовательный старт горелки с предохранительным выключателем и датчиком обнаружения неисправности пламени
- Полностью автоматическое управление горелкой с возможностью ручного обхода автоматики, установлено в консоль оператора в диспетчерской
- Мощность горения автоматически изменяется в зависимости от температуры отходящих газов на выходе из барабана
Горячий элеватор
Производительность, т/ч | 240 |
Мощность, кВт | 30 |
Размер ковша | 550 x 250 x 5 |
Температура (максимальная) | 300 оC (для минералов) |
- Обеспечивает транспортировку высушенных минералов с сушильного барабана на виброгрохот
- Базовая секция со ступицами натяжения и сменными кольцами
- Входной желоб с пластинами вкладышами
- Головная секция с приводным валом, ступицей цепи, сменными цепными кольцами с редукторным двигателем и сервисной платформой
- Двойная цепь элеватора с ковшами изготовлена из износоустойчивой стали
Виброгрохот
Площадь просеивания, м2 | 33 |
Дека песка, м2 | 8 |
Мощность, кВт | 2 x 15 |
Производительность, т/ч | 240 |
Количество дек, шт | 5 дековое устройство |
- Пылезащищенные валы, заключенные в масляной ванне, приводятся в движение двумя электродвигателями
- Перепускная заслонка на верхней части грохота
Система всасывания для создания давления
- Утечка пыли с завода предотвращается посредством перепада давления созданного вытяжным вентилятором, подключенным к виброгрохоту, что обеспечивает низкое давление в башне
- Система подключается к основной фильтровальной системе завода
Бункер хранения горячих минералов
Общий объём бункера горячих минералов, тонн | 45 |
Количество отсеков для горячих минералов, штук | 5 |
Толщина бункеров, мм (кг/м3) | 100 (70) |
- Каждый отсек оборудован механическим перепускным каналом с пробоотборником
- Отсек для песка снабжен температурным датчиком
- Фракция материала превышающая необходимую будет пропущена через перепускной канал в отсек сбора
- Каждый отсек оборудован пневматически управляемыми двухступенчатыми разгрузочными створками управляемыми компьютерной системой
- Каждый отсек имеет индикатор уровня максимального заполнения, который подключен к кабине управления заводом для предупреждения оператора об наполненности отсека
- Воздушный компрессор с регуляторами, клапанами и трубопроводной сетью
Производительность, л/мин | 1200 |
Давления (максимальное), бар | 9 |
Объем ресивера, литров | 1000 |
Мощность осушителя, кВт | 11 |
Взвешивающая система
Система весов минералов
Общий объём, кг | 3500 |
Количество тензодатчиков, шт | 3 |
- Предназначены для взвешивания до 5 фракций инертных материалов
- Весы свободно подвешены на тензодатчиках
- Разгрузка весов осуществляется через две разгрузочные створки, управляемые пневматически
- Весы оснащены надлежащей противоударной защитой для предотвращения передачи вибрации на весовые датчики
Система весов битума
Общий объём, кг | 450 |
Количество тензодатчиков, шт | 1 |
Толщина изоляции, мм | 75 |
- Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов битумов
- Основание весов битума подогревается с помощью термального масла, которое в свою очередь нагревается электрическим нагревателем мощностью 1 кВт
- Подача в весы управляется шаровым клапаном, приводимым в действие сжатым воздухом. На верхней раме установлены фланец входной трубы, выходной фланец и узел всасывающего насоса.
- Имеется возможность слива при необходимости битума и термомасла, в нижней части резервуара располагаются соответствующие клапана
- Индикатор уровня (максимальный) установленный в верхней части взвешивающего устройства предназначен от переполнения, а также снабжен механической переливной трубой
- Взвешивающее устройство снабжено механическим циферблатным термометром, показывающим температуру битума внутри весов
- По достижении битумом заданного количества в взвешивающем устройстве (определенного тензодатчиками) исполнительный механизм закрывает шаровый клапан
- Нагнетательный насос подает битум через трубопровод на форсунки подачи битума в смесителе
Система весов заполнителя
Общий объём, кг | 500 |
Количество тензодатчиков, шт | 3 |
- Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов материалов
- Основание взвешивающего устройства выполнено под углом для избежания возможности налипания заполнителя на внутренней поверхности весов
- Герметизация выполнена теплостойким неопреном, с температурным диапазоном от -40° до 150°C
- Дроссельные заслонки с высоко моментным пневматическим приводом, электромагнитными клапанами и микропереключателями обратной связи положения заслонки
- Труба вентиляции с огнеупорным мешком Nomex для высвобождения всего воздуха в процессе разгрузки
Двухвальный смеситель
Объем смесителя, кг | 3000 |
Длительность цикла смешивания, секунд | 45 |
Электродвигатель смесителя, кВт | 2 x 55 |
- Прямой необслуживаемый привод мотор-редуктора с трансмиссией через синхронную винтовую цилиндрическую зубчатую передачу
- Мощная и износостойкая конструкция идеально подходит для работы в тяжелых условиях
- Внутренняя часть миксера облицована вкладышами на болтовом соединении
- Лопасти и лопатки смесителя, изготовлены из высоколегированной и специальной литой стали, установлены на болтовом соединении для обеспечения простой замены
- Вкладыши изготовлены из чрезвычайно износостойкой аустенитной марганцевой стали. Твердость по Бринелю составляет 600-650 HB
- Разгрузочная воронка смесителя с износостойкими вкладышами роторного типа, пневматически управляемая двумя цилиндрами
- Нижний пневматически управляемый затвор, предотвращает падение остатков
Битумные трубопроводы (подающий насос в башню)
- Роторный насос установлен шестеренчатого типа с прямым соединением, с редуктором и битумным фильтром, а так же с электрическим обогревом
- Насос (900 л/м, мощностью 15 кВт) снабжен рубашкой обогрева и оборудован клапаном сброса давления
- Трубопровод с кожухом (обогреваемым термомаслом) к битумному взвешивающему устройству содержит пневматически управляемый трехходовой клапан, расположенный над взвешивающим устройством
- Дозирование битума в весы через двухступенчатые цилиндры, для обеспечения наилучшей точности подачи
Битумный насос
- Битумный насос, использующийся для подачи битума, имеет обогрев термомаслом
- Только необходимое количество тепла (регулируется) будет передано на компоненты, связанные с битумом (контролируются по температуре) на секции весов и смесителя
Фильтрующая система
Мощность вентилятора, м3/ч | 65000 |
Площадь фильтрации, м2 | 900 |
Материал мешков фильтра (плотность) | Nomex (400 гр/м2) |
Длина фильтровальных мешков, м | 2,5 |
Количество встряхивающих механизмов, шт | 3 |
Рабочая температура | 220 оC |
Мощность двигателя привода вытяжного вентилятора, кВт | 110 |
Концентрация пыли в очищенном газе, мг/м3 | 20 |
Объем бункера для сбора пыли м3 | 50 |
Наклонный шнековый конвейер, кВт | 7,5 |
- Принцип очистки воздуха низким обратным давлением основан на использовании разности давлений между вакуумным давлением выхлопных газов и обратным давлением воздуха
- Не требуется подача сжатого воздуха
- Верхняя часть фильтра из высокой коррозионностойкой стали обшита и изолирована 50 мм каменной ватой
- Радиальная лопастная заслонка с электрическим сервоприводом, приводимым в действие дистанционным управлением и автоматическим барабанным регулятором всасывания
- Вытяжной вентилятор установлен на выходе фильтра
- Дымоход установлен на вытяжном отверстии и имеет минимальную высоту 24 метра
- Блок сепаратора песка установлен на входе фильтра для защиты от попадания крупных частиц и защиты от повреждения фильтровальных мешков
Кабина управления и электрическая система
- Контейнерная кабина с тонированными окнами со всех сторон, изолированная, пылезащитная и с кондиционером
- Кабина оснащена пультом управления вместе с электрическим коммутатором, персональным компьютером, модемом, цветным монитором и принтером.
Электрический распределительный щит
- Распределительный щит является полностью закрытым, не разделённым, напольного типа
- Прямой доступ для всех компонентов электро-системы, которые требуют регулировки, обслуживания или замены
- Распределительный щит имеет вентиляционные жалюзи и вытяжные вентиляторы на каждой секции для отвода избыточного тепла
- Электрические компоненты состоят из автоматических выключателей с ручным управлением, пускателями для двигателей, приводов инверторов, автоматических пускателей вместе с устройствами защиты и контроля
Система управления и контроля заводов
- Полностью автоматизированная, с возможностью ручного управления
- Простой и понятный графический интерфейс, ЖК монитор 19”
- Операционная среда на базе Windows позволяет пользователям использовать другие приложения или выключать компьютер во время автоматической работы завода
- Автоматическая система управления использует независимую систему PLC для обеспечения надежного управления в режиме реального времени
- Непрерывный матричный принтер включен в поставку
- Ручная или автоматически управляемая система мониторинга каждого замеса
- Автоматическая регулировка управления холодными питателями на основе калиброванного тонно-часового режима
- Система полного ручного резервного копирования и переопределения с автоматического на кнопочное
- Вплоть до 200 рецептов сохраняется в памяти
- Система дозирования состоит из 3 независимых весов
- Графическое отображение отключения с идентификацией отключённого устройства
- 2 ступенчатый весовой контроль инертных материалов с предварительным управлением стопа основанным на потоке материала для обеспечения более быстрого взвешивания и точности
- Специализированное отображение по требованию Заказчика
- Данные завода, пределы функций можно проверить или изменить во время работы
- Полное резервное копирование системы завода на компакт-диске, который включает в себя программное обеспечение для восстановления
- Отчет:
- Отображение, печать, предварительный просмотр
- Онлайн пакетная печать, либо в базу, либо на принтер
- Производственная сводка по материалам (графическая линейка и круговая диаграмма для представления)
- Производственная сводка по рецепту
- Производственная сводка по клиенту
- Большая ёмкость для хранения базы данных
- Удобный поиск данных с помощью кнопки поиска
Прилагаемая техническая документация
- Руководство по эксплуатации и документация
- План расстановки завода
- План планировки фундамента
- Руководство по запасным частям
- Электрические чертежи
- Компакт диск с резервной копией системы управления для восстановления программного обеспечения
Дополнительное оборудование (входящее в поставку)
2 х ПНБ Битумные ёмкости
- Битумная ёмкость, объёмом 40 000 литров
- Полностью утеплены 100 мм каменной ватой Rockwool и облицованы рифленым алюминиевым листом
- Рубашка обогрева для обогрева термальным маслом
- Клапана трубопровода состоят из 2х2” клапана, 2 гибких шлангов для подключения термального масла и 1х3” клапана для выхода битума
- Лестница для доступа к ёмкости
- Механическая индикация уровня на емкости
- Стандартный 40 футовый контейнер в котором располагается емкость
- Ре-циркуляционный насос и двигатель
- Предустановленные циркуляционные трубопроводы
- Контрольная панель операций насоса и миксера
- 3 смонтированных миксера с моторами
1 х Битумные ёмкости
- Битумная ёмкость, объёмом 40 000 литров
- Полностью утеплены 150 мм каменной ватой Rockwool и облицованы рифленым алюминиевым листом
- Механическая индикация уровня, а также контроль температуры
- Люк-лаз, труба заполнения, вентиляция, труба переполнения
- Выпускные и сливные клапана
- Каждая ёмкость монтируется в стандартный 40 футовый контейнер
1 х Система отопления термальным маслом
- Печка нагрева термального масла производительностью 600 000 Kcal/h
- Вид топлива: дизель / легкое масло
- Рабочая температура 270 оС
- Рабочее давление 2 Бар
- Объём емкости термомасла составляет 1500 литров
- Имеется устройство ограничения максимальной температуры
- Контроль уровня минимального заполнения
- Сигнализация, предупреждающая о перепаде давления
- Индикатор температуры
- Буферная топливная емкость для легкого/тяжелого топлива с необходимыми аксессуарами и перекачивающим насосом
1 х Силос хранения готового асфальта 100 т (2 отсека)
- Силос прямоугольной формы с подогреваемыми нижними конусами, общий объём составляет 50 тонн
- Изоляция каменной ватой со всех сторон, электрические нагревающие элементы установлены на выгружные конусы
- Премикс загружается в силос через механически управляемые входными заслонками
- Заслонки подогреваются термомаслом.
- Для загрузки смеси в грузовик, под разгрузочными конусами установлены выгружные заслонки, пневматически управляемые
- Выгрузка может осуществляться как напрямую со смесителя, так и через силос
- Комплект поставки:
- 100 т (2 отсека) силос в комплекте с опорами и креплениями
- Инфракрасный датчик температуры выгружаемой смеси, отображающий данные на контрольной панели для контроля температуры выгружаемой смеси
- Пульт управления с контакторами и реле с визуальным дисплеем для деятельности, интегрированной в диспетчерской комнате
- Электрические нагреватели на сторонах силоса
- Выгружные заслонки обогреваются термальным маслом
- Пневматические цилиндры для разгрузочных заслонок, производства Norgen
- Свободная поставка набора кабелей
- Пневматические фитинги для воздушных клапанов пневмоцилиндров
1 х Силос привозного заполнителя
Силос имеет общую ёмкость 100 м3 и снабжен лестницами и платформами. Вторичный заполнитель выгружается в существующий дозатор через наклонный шнек. Программное обеспечение должно быть изменено соответствующим образом, чтобы работать с собственным либо привозным заполнителем.
- Наклонный шнековый конвейер с мотор редуктором
- 100 м3 силос с лестницами и платформой с открытой верхней частью для ручной загрузки
- Щитовая коробка с распределительными устройствами
1 х Система подачи добавки типа Виатоп
1 х Система подачи жидких добавок
Фундамент
Мы предоставляем план расстановки завода Заказчику на утверждение. Все работы по подготовке площадки, детальному инженерному проектированию и строительству фундамента должны быть завершены Заказчиком в течении 4 недель с момента предоставления плана расстановки фундамента. Заказчик несет ответственность за выполнение местных технических / планировочных согласований и сертификаций.
Завод спроектирован для установки на уплотненной и ровной площадке с опорным давлением на грунт 250кН/м2. Площадка должна иметь доступ для грузовых автомобилей и подъёмного оборудования. Это предложение исключает затраты, связанные с любыми строительными работами, такими как подготовка фундамента, кабельной траншеи, обратной засыпки, уплотнением площадки и любых других прямо или косвенно связанных инженерных работ.
Дополнительное оборудование (не входящее в поставку)
Топливная система
- Топливная ёмкость, объёмом 40 000 литров
- Непрямой нагрев термомаслом через змеевик, установленный внутри ёмкости
- Механическая индикация уровня + электронный выключатель индикации
- Индикация контроля температуры
- Люк-лаз
- Труба заполнения
- Вентиляция
- Труба переполнения
- Выпускные и сливные клапана
- Циркуляционный насос подачи мазута в горелку с кольцевой системой и электрическим подогревом для использования печного топлива
Гибкая система скидок
Шеф-монтаж оборудования
Поставка запчастей в постгарантийный период
Обучение сотрудников
Гарантия от 12 месяцев
Полный пакет документов
Работаем с любой лизинговой компанией
Помогаем в выборе лизинга
Доставка до склада покупателя
Нажимая кнопку “отправить заявку”, Вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности