Сайт МКДС Белдор Техника 8 800 775 05 59 Заказать Звонок

Асфальтобетонный завод ARDENT MAXBATCH PRO 240

АБЗ Контейнерного типа ARDENT MAXBATCH PRO 240
RUB
Цена по запросу
  • В наличии
  • В лизинг

Обзор серии

Производительность АБЗ составляет 240 т/ч при 3% влажности инертных материалов.

Ardent MAXBATCH PRO 240 — это асфальтобетонный завод компактной конструкции контейнерного типа. Он был разработан для обеспечения производства высочайшего качества асфальтовой смеси в сочетании с исключительными характеристиками. Все автоматизированные процессы завода соединены в один контейнер системы управления с простой и понятной к оператору операционной системой.
Наша модульная конструкция обеспечивает быстрый монтаж завода и его перемещение, основные компоненты полностью закрыты сендвич панелями, которые являются защитой от атмосферных осадков и от вандализма.

  • Система управления

    Все автоматизированные процессы завода соединены в один контейнер системы управления с простой и понятной к оператору операционной системой.

  • Защита компонентов

    Основные компоненты полностью закрыты сендвич панелями, которые являются защитой от атмосферных осадков и от вандализма.

  • Дополнительное оборудование (входящее в поставку)

    2 Битумные ёмкости, Система отопления термальным маслом, Силос хранения готового асфальта, Силос привозного заполнителя, система подачи добавки типа Виатоп Фундамент

  • Модульная конструкция

    Обеспечивает быстрый монтаж завода
    и его перемещение.


Характеристики Асфальтобетонного завода контейнерного типа ARDENT MAXBATCH PRO 240 (производительность - до 240 тонн/час)

Высота относительно уровня моря
Температура окружающей среды 10° - 45°C
Гранулометрия загружаемого материала согласно спецификации смеси
Размер фракции < 40 мм кубовидный
Плотность материала 1.6 т на м3
Плотность заполнителя 1.1 т на м3
Плотность асфальта 1.8 т на м3
Содержание пыли в инертных материалах < 10%
Содержание битума < 7.5%
Влажность инертных материалов производительность 240 т/час 3% максимум
Теплотворная способность дизельного топлива (легкого топлива) 42,700 кДж/кг
Температура отходящих газов на входе в фильтр 90-140 оС для горячего асфальта
Просеивание горячего материала < 40% материал менее 4.75 мм
Увеличение температуры в сушильном барабане 150 K

Комплектация

Стандартное оборудование

Контейнерная система предварительного дозирования

  • 6 бункеров, объёмом 12 м3 каждый
  • 4 бункера инертных материалов + 2 бункера для песка, с внешним электрическим вибратором для обеспечения непрерывного потока материалов
  • Загрузочная ширина бункера составляет 3500 мм
  • Загрузочная высота бункера 3600 мм
  • Производительность каждого бункера 0-150 т/ч
  • Ширина конвейерной ленты 650 мм
  • Приводной двигатель – это мотор-редуктор переменной скорости, установленный на валу
  • 4 мотор-редуктора на 1,5 кВт для бункеров инертных материалов
  • 2 мотор-редуктора на 2,2 кВт для бункера для песка
  • Индивидуальное частотное управление переменной подачей материала контролируется и дистанционно управляется из кабины оператора завода
  • Двигатель вибратора приводимый в действие бесконтактным датчиком обеспечивает непрерывную подачу материала на бункерах песка. Регулируемые вручную разгрузочные заслонки на бункерах используются для целей калибровки

Сборный конвейер

Максимальная производительность 240 т/ч
Ширина конвейера 750 мм
  • Приводится электродвигателем мощностью 7,5 кВт установленным на валу
  • Головной шкив с фиксированной скоростью, установленный на валу мотор-редуктор для минимального технического обслуживания
  • На обратном ходе ленты сразу после шкива установлен скребок для самоочищения

Подающий конвейер

Максимальная производительность 240 т/ч
Ширина конвейера 750 мм
Длина конвейера 9 м
  • Приводится электродвигателем мощностью 11 кВт установленным на валу
  • 3-х слойная конструкция конвейерной ленты
  • Резиновый головной шкив с фиксированной скоростью, мотор-редуктор установленный на валу для минимального технического обслуживания

Сушильный барабан

Производительность барабана 320 т/ч (при 5% влажности)
Размеры барабана 8,9 м x 2,4 м
Толщина барабана 12 мм
Наклон барабана 4,5 (градуса)
  • 4 приводных двигателя по 18,5 кВт каждый
  • Сушильный барабан вращается под наклонным углом и изготовлен из цилиндрического прокатного и стального листа
  • На каждом конце барабана установлена барабанная шина с пружинными пластинами
  • Барабанные шины изготовлены из единой цельной детали, горячеформованное кольцо без сварного соединения
  • Каждая барабанная шина устанавливается и вращается на 2 цапфах
  • Барабан на верхней его наклонной части дополнительно направляется 2 роликами для снижения возникновения осевого смещения
  • Специальные лопатки, установленные на внутренней поверхности по всей длине барабана для транспортировки и эффективной сушки материалов для минимизации расхода топлива
  • Барабанная оболочка изготовлена из специальной котельной стали ST 57.2 способной выдерживать высокие температуры
  • Рама барабана снабжена 4 цапфами и 2 направляющими роликами с ходовыми и сервисными платформами
  • Вокруг горелки и площадки имеется ограждение для безопасности

Горелка ECOFLAM и трубопроводная система

  • Производитель ECOFLAM на дизельном/тяжелом топливе (вид топливо Газ – опция)
  • Горелка мазутного типа, с подачей топлива под высоким давлением (укомплектованная всеми необходимыми аксессуарами)
  • Мощность горения непрерывно и автоматически контролируется
  • Предусмотрен нагнетатель горелки для подачи воздуха для горения
Максимальная производительность горелки 18 Мвт
Коэффициент усиления 1:5
Давление насоса 40 Bar
Давление топлива высокое давление
Давление воздуха нагнетателя 50 МBar
Циркуляционный насос 6 м3/ч
Давление, создаваемое циркуляционным насосом 3 Bar
  • Горелка активируется дистанционно
  • Система зажигания горелки оборудована пилотной горелкой LPG для зажигания основной горелки
  • Сжиженный газ подаётся в пилотную горелку, оснащенную клапаном регулировки давления и электромагнитным клапаном отсечки
  • Полностью автоматический последовательный старт горелки с предохранительным выключателем и датчиком обнаружения неисправности пламени
  • Мощность горения автоматически изменяется в зависимости от температуры отходящих газов на выходе из барабана
  • Полностью автоматическое управление горелкой с возможностью ручного обхода автоматики, установлено в консоль оператора в диспетчерской

Насос и трубопровод подачи топлива

  • Топливный насос включен в базовую комплектацию
  • Циркуляционный трубопровод идет вместе с регулятором давления с сетчатыми фильтрами, запорным клапаном и клапанами удержания давления

Горелка

  • Горелка дистанционно активируется
  • Система зажигания горелки оборудована пилотной горелкой LPG для зажигания основной горелки
  • Сжиженный газ подаётся в пилотную горелку, оснащенную клапаном регулировки давления и электромагнитным клапаном отсечки
  • Полностью автоматический последовательный старт горелки с предохранительным выключателем и датчиком обнаружения неисправности пламени
  • Полностью автоматическое управление горелкой с возможностью ручного обхода автоматики, установлено в консоль оператора в диспетчерской
  • Мощность горения автоматически изменяется в зависимости от температуры отходящих газов на выходе из барабана

Горячий элеватор

Производительность, т/ч 240
Мощность, кВт 30
Размер ковша 550 x 250 x 5
Температура (максимальная) 300 оC (для минералов)
  • Обеспечивает транспортировку высушенных минералов с сушильного барабана на виброгрохот
  • Базовая секция со ступицами натяжения и сменными кольцами
  • Входной желоб с пластинами вкладышами
  • Головная секция с приводным валом, ступицей цепи, сменными цепными кольцами с редукторным двигателем и сервисной платформой
  • Двойная цепь элеватора с ковшами изготовлена из износоустойчивой стали

Виброгрохот

Площадь просеивания, м2 33
Дека песка, м2 8
Мощность, кВт 2 x 15
Производительность, т/ч 240
Количество дек, шт 5 дековое устройство
  • Пылезащищенные валы, заключенные в масляной ванне, приводятся в движение двумя электродвигателями
  • Перепускная заслонка на верхней части грохота

Система всасывания для создания давления

  • Утечка пыли с завода предотвращается посредством перепада давления созданного вытяжным вентилятором, подключенным к виброгрохоту, что обеспечивает низкое давление в башне
  • Система подключается к основной фильтровальной системе завода

Бункер хранения горячих минералов

Общий объём бункера горячих минералов, тонн 45
Количество отсеков для горячих минералов, штук 5
Толщина бункеров, мм (кг/м3) 100 (70)
  • Каждый отсек оборудован механическим перепускным каналом с пробоотборником
  • Отсек для песка снабжен температурным датчиком
  • Фракция материала превышающая необходимую будет пропущена через перепускной канал в отсек сбора
  • Каждый отсек оборудован пневматически управляемыми двухступенчатыми разгрузочными створками управляемыми компьютерной системой
  • Каждый отсек имеет индикатор уровня максимального заполнения, который подключен к кабине управления заводом для предупреждения оператора об наполненности отсека
  • Воздушный компрессор с регуляторами, клапанами и трубопроводной сетью
Производительность, л/мин 1200
Давления (максимальное), бар 9
Объем ресивера, литров 1000
Мощность осушителя, кВт 11

Взвешивающая система

Система весов минералов

Общий объём, кг 3500
Количество тензодатчиков, шт 3
  • Предназначены для взвешивания до 5 фракций инертных материалов
  • Весы свободно подвешены на тензодатчиках
  • Разгрузка весов осуществляется через две разгрузочные створки, управляемые пневматически
  • Весы оснащены надлежащей противоударной защитой для предотвращения передачи вибрации на весовые датчики

Система весов битума

Общий объём, кг 450
Количество тензодатчиков, шт 1
Толщина изоляции, мм 75
  • Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов битумов
  • Основание весов битума подогревается с помощью термального масла, которое в свою очередь нагревается электрическим нагревателем мощностью 1 кВт
  • Подача в весы управляется шаровым клапаном, приводимым в действие сжатым воздухом. На верхней раме установлены фланец входной трубы, выходной фланец и узел всасывающего насоса.
  • Имеется возможность слива при необходимости битума и термомасла, в нижней части резервуара располагаются соответствующие клапана
  • Индикатор уровня (максимальный) установленный в верхней части взвешивающего устройства предназначен от переполнения, а также снабжен механической переливной трубой
  • Взвешивающее устройство снабжено механическим циферблатным термометром, показывающим температуру битума внутри весов
  • По достижении битумом заданного количества в взвешивающем устройстве (определенного тензодатчиками) исполнительный механизм закрывает шаровый клапан
  • Нагнетательный насос подает битум через трубопровод на форсунки подачи битума в смесителе

Система весов заполнителя

Общий объём, кг 500
Количество тензодатчиков, шт 3
  • Предназначен для взвешивания вплоть до 3 различных видов материалов
  • Основание взвешивающего устройства выполнено под углом для избежания возможности налипания заполнителя на внутренней поверхности весов
  • Герметизация выполнена теплостойким неопреном, с температурным диапазоном от -40° до 150°C
  • Дроссельные заслонки с высоко моментным пневматическим приводом, электромагнитными клапанами и микропереключателями обратной связи положения заслонки
  • Труба вентиляции с огнеупорным мешком Nomex для высвобождения всего воздуха в процессе разгрузки

Двухвальный смеситель

Объем смесителя, кг 3000
Длительность цикла смешивания, секунд 45
Электродвигатель смесителя, кВт 2 x 55
  • Прямой необслуживаемый привод мотор-редуктора с трансмиссией через синхронную винтовую цилиндрическую зубчатую передачу
  • Мощная и износостойкая конструкция идеально подходит для работы в тяжелых условиях
  • Внутренняя часть миксера облицована вкладышами на болтовом соединении
  • Лопасти и лопатки смесителя, изготовлены из высоколегированной и специальной литой стали, установлены на болтовом соединении для обеспечения простой замены
  • Вкладыши изготовлены из чрезвычайно износостойкой аустенитной марганцевой стали. Твердость по Бринелю составляет 600-650 HB
  • Разгрузочная воронка смесителя с износостойкими вкладышами роторного типа, пневматически управляемая двумя цилиндрами
  • Нижний пневматически управляемый затвор, предотвращает падение остатков

Битумные трубопроводы (подающий насос в башню)

  • Роторный насос установлен шестеренчатого типа с прямым соединением, с редуктором и битумным фильтром, а так же с электрическим обогревом
  • Насос (900 л/м, мощностью 15 кВт) снабжен рубашкой обогрева и оборудован клапаном сброса давления
  • Трубопровод с кожухом (обогреваемым термомаслом) к битумному взвешивающему устройству содержит пневматически управляемый трехходовой клапан, расположенный над взвешивающим устройством
  • Дозирование битума в весы через двухступенчатые цилиндры, для обеспечения наилучшей точности подачи

Битумный насос

  • Битумный насос, использующийся для подачи битума, имеет обогрев термомаслом
  • Только необходимое количество тепла (регулируется) будет передано на компоненты, связанные с битумом (контролируются по температуре) на секции весов и смесителя

Фильтрующая система

Мощность вентилятора, м3/ч 65000
Площадь фильтрации, м2 900
Материал мешков фильтра (плотность) Nomex (400 гр/м2)
Длина фильтровальных мешков, м 2,5
Количество встряхивающих механизмов, шт 3
Рабочая температура 220 оC
Мощность двигателя привода вытяжного вентилятора, кВт 110
Концентрация пыли в очищенном газе, мг/м3 20
Объем бункера для сбора пыли м3 50
Наклонный шнековый конвейер, кВт 7,5
  • Принцип очистки воздуха низким обратным давлением основан на использовании разности давлений между вакуумным давлением выхлопных газов и обратным давлением воздуха
  • Не требуется подача сжатого воздуха
  • Верхняя часть фильтра из высокой коррозионностойкой стали обшита и изолирована 50 мм каменной ватой
  • Радиальная лопастная заслонка с электрическим сервоприводом, приводимым в действие дистанционным управлением и автоматическим барабанным регулятором всасывания
  • Вытяжной вентилятор установлен на выходе фильтра
  • Дымоход установлен на вытяжном отверстии и имеет минимальную высоту 24 метра
  • Блок сепаратора песка установлен на входе фильтра для защиты от попадания крупных частиц и защиты от повреждения фильтровальных мешков

Кабина управления и электрическая система

  • Контейнерная кабина с тонированными окнами со всех сторон, изолированная, пылезащитная и с кондиционером
  • Кабина оснащена пультом управления вместе с электрическим коммутатором, персональным компьютером, модемом, цветным монитором и принтером.

Электрический распределительный щит

  • Распределительный щит является полностью закрытым, не разделённым, напольного типа
  • Прямой доступ для всех компонентов электро-системы, которые требуют регулировки, обслуживания или замены
  • Распределительный щит имеет вентиляционные жалюзи и вытяжные вентиляторы на каждой секции для отвода избыточного тепла
  • Электрические компоненты состоят из автоматических выключателей с ручным управлением, пускателями для двигателей, приводов инверторов, автоматических пускателей вместе с устройствами защиты и контроля

Система управления и контроля заводов

  • Полностью автоматизированная, с возможностью ручного управления
  • Простой и понятный графический интерфейс, ЖК монитор 19”
  • Операционная среда на базе Windows позволяет пользователям использовать другие приложения или выключать компьютер во время автоматической работы завода
  • Автоматическая система управления использует независимую систему PLC для обеспечения надежного управления в режиме реального времени
  • Непрерывный матричный принтер включен в поставку
  • Ручная или автоматически управляемая система мониторинга каждого замеса
  • Автоматическая регулировка управления холодными питателями на основе калиброванного тонно-часового режима
  • Система полного ручного резервного копирования и переопределения с автоматического на кнопочное
  • Вплоть до 200 рецептов сохраняется в памяти
  • Система дозирования состоит из 3 независимых весов
  • Графическое отображение отключения с идентификацией отключённого устройства
  • 2 ступенчатый весовой контроль инертных материалов с предварительным управлением стопа основанным на потоке материала для обеспечения более быстрого взвешивания и точности
  • Специализированное отображение по требованию Заказчика
  • Данные завода, пределы функций можно проверить или изменить во время работы
  • Полное резервное копирование системы завода на компакт-диске, который включает в себя программное обеспечение для восстановления
  • Отчет:
    • Отображение, печать, предварительный просмотр
    • Онлайн пакетная печать, либо в базу, либо на принтер
    • Производственная сводка по материалам (графическая линейка и круговая диаграмма для представления)
    • Производственная сводка по рецепту
    • Производственная сводка по клиенту
    • Большая ёмкость для хранения базы данных
    • Удобный поиск данных с помощью кнопки поиска

Прилагаемая техническая документация

  • Руководство по эксплуатации и документация
  • План расстановки завода
  • План планировки фундамента
  • Руководство по запасным частям
  • Электрические чертежи
  • Компакт диск с резервной копией системы управления для восстановления программного обеспечения

Дополнительное оборудование (входящее в поставку)

2 х ПНБ Битумные ёмкости

  • Битумная ёмкость, объёмом 40 000 литров
  • Полностью утеплены 100 мм каменной ватой Rockwool и облицованы рифленым алюминиевым листом
  • Рубашка обогрева для обогрева термальным маслом
  • Клапана трубопровода состоят из 2х2” клапана, 2 гибких шлангов для подключения термального масла и 1х3” клапана для выхода битума
  • Лестница для доступа к ёмкости
  • Механическая индикация уровня на емкости
  • Стандартный 40 футовый контейнер в котором располагается емкость
  • Ре-циркуляционный насос и двигатель
  • Предустановленные циркуляционные трубопроводы
  • Контрольная панель операций насоса и миксера
  • 3 смонтированных миксера с моторами

1 х Битумные ёмкости

  • Битумная ёмкость, объёмом 40 000 литров
  • Полностью утеплены 150 мм каменной ватой Rockwool и облицованы рифленым алюминиевым листом
  • Механическая индикация уровня, а также контроль температуры
  • Люк-лаз, труба заполнения, вентиляция, труба переполнения
  • Выпускные и сливные клапана
  • Каждая ёмкость монтируется в стандартный 40 футовый контейнер

1 х Система отопления термальным маслом

  • Печка нагрева термального масла производительностью 600 000 Kcal/h
  • Вид топлива: дизель / легкое масло
  • Рабочая температура 270 оС
  • Рабочее давление 2 Бар
  • Объём емкости термомасла составляет 1500 литров
  • Имеется устройство ограничения максимальной температуры
  • Контроль уровня минимального заполнения
  • Сигнализация, предупреждающая о перепаде давления
  • Индикатор температуры
  • Буферная топливная емкость для легкого/тяжелого топлива с необходимыми аксессуарами и перекачивающим насосом

1 х Силос хранения готового асфальта 100 т (2 отсека)

  • Силос прямоугольной формы с подогреваемыми нижними конусами, общий объём составляет 50 тонн
  • Изоляция каменной ватой со всех сторон, электрические нагревающие элементы установлены на выгружные конусы
  • Премикс загружается в силос через механически управляемые входными заслонками
  • Заслонки подогреваются термомаслом.
  • Для загрузки смеси в грузовик, под разгрузочными конусами установлены выгружные заслонки, пневматически управляемые
  • Выгрузка может осуществляться как напрямую со смесителя, так и через силос
  • Комплект поставки:
    • 100 т (2 отсека) силос в комплекте с опорами и креплениями
    • Инфракрасный датчик температуры выгружаемой смеси, отображающий данные на контрольной панели для контроля температуры выгружаемой смеси
    • Пульт управления с контакторами и реле с визуальным дисплеем для деятельности, интегрированной в диспетчерской комнате
    • Электрические нагреватели на сторонах силоса
    • Выгружные заслонки обогреваются термальным маслом
    • Пневматические цилиндры для разгрузочных заслонок, производства Norgen
    • Свободная поставка набора кабелей
    • Пневматические фитинги для воздушных клапанов пневмоцилиндров

1 х Силос привозного заполнителя

Силос имеет общую ёмкость 100 м3 и снабжен лестницами и платформами. Вторичный заполнитель выгружается в существующий дозатор через наклонный шнек. Программное обеспечение должно быть изменено соответствующим образом, чтобы работать с собственным либо привозным заполнителем.

  • Наклонный шнековый конвейер с мотор редуктором
  • 100 м3 силос с лестницами и платформой с открытой верхней частью для ручной загрузки
  • Щитовая коробка с распределительными устройствами

1 х Система подачи добавки типа Виатоп

1 х Система подачи жидких добавок

Фундамент

Мы предоставляем план расстановки завода Заказчику на утверждение. Все работы по подготовке площадки, детальному инженерному проектированию и строительству фундамента должны быть завершены Заказчиком в течении 4 недель с момента предоставления плана расстановки фундамента. Заказчик несет ответственность за выполнение местных технических / планировочных согласований и сертификаций.

Завод спроектирован для установки на уплотненной и ровной площадке с опорным давлением на грунт 250кН/м2. Площадка должна иметь доступ для грузовых автомобилей и подъёмного оборудования. Это предложение исключает затраты, связанные с любыми строительными работами, такими как подготовка фундамента, кабельной траншеи, обратной засыпки, уплотнением площадки и любых других прямо или косвенно связанных инженерных работ.

Дополнительное оборудование (не входящее в поставку)

Топливная система

  • Топливная ёмкость, объёмом 40 000 литров
  • Непрямой нагрев термомаслом через змеевик, установленный внутри ёмкости
  • Механическая индикация уровня + электронный выключатель индикации
  • Индикация контроля температуры
  • Люк-лаз
  • Труба заполнения
  • Вентиляция
  • Труба переполнения
  • Выпускные и сливные клапана
  • Циркуляционный насос подачи мазута в горелку с кольцевой системой и электрическим подогревом для использования печного топлива
Рекомендуем посмотреть