Инерционные грохоты: особенности использования, устройство и применение — ГК БелДорТехника

Особенности использования инерционных грохотов

129d-3.jpgОсновное предназначение инерционного грохота заключается в разделении сыпучего материала на фракции, происходящем в процессе его пересеивания с помощью специального сита. Просеивание может осуществляется, как сухим, так и водным способом.

Конструкция грохота

Конструкция данного устройства подразумевает наличие короба на пружинах и просеивающего сита, находящегося под определенным наклоном. Вращение передается от электрического двигателя центробежному вибратору по круговой муфте. Преимуществом использования инерционного грохота является возможность обработки крупных фракций породы.

По размеру ячеек сита оборудование классифицируется на:

  • Тяжелое (ГИТ) – 30 см;
  • Среднее (ГИС) – 20 см;
  • Легкое (ГИЛ) – 15 см.

На производительность инерционного грохота влияет не только форма и размер породы, но тип самого оборудования, размер и форма ячеек сита и пр.

Сито для инерционных грохотов

Оно может иметь круглые или прямоугольные отверстия. Для просеивания влажных, засоренных глиной материалов, применяются сита с прямоугольными отверстиями. Для получения более однородного продукта выбирают сито с круглыми отверстиями. Производятся данные конструкции из стальной (полиуретана, каннилированной стали и др.). Очистка поверхности сита производится с применением специальных систем.

Как правило, инерционный грохотборудован 1-2 ситами, однако есть модели, содержащие 3 сита. Эффективная работа оборудования зависит от жесткости крепления сита, а также надежности вибратора. В противном случае велик риск залипания сита. Выбор длины сита грохота должен учитывать площадь его поверхности, число сит –  количество материала, которое предполагается получить после грохочения.

Преимущества инерционных грохотов

  • Высокая эффективность. Обеспечивается за счет высокой интенсивности вибрации оборудования;
  • Надежность и простота конструкции;
  • Долговечность узлов грохота;
  • Возможность комплектации регуляторами частоты колебаний и вибровозбудителями;
  • Низкие эксплуатационные расходы.

Инерционные грохоты могут использоваться, как самостоятельное оборудование, так и в составе других агрегатов, к примеру, роторных дробилок, применяемых для просеивания выходного материала.

Вопросы и ответы

Размер ячеек зависит от требуемой фракции: песок – 5–15 мм, гравий – 20–30 мм, крупный камень – от 40 мм. Для получения нескольких фракций выбирайте модель с 2–3 ситами. При частой смене материала удобнее быстросъёмные панели, но их замена требует времени и точной подгонки.
Установите сито с прямоугольными отверстиями – они меньше залипают. Добавьте систему очистки (резиновые молоточки или щётки). Увеличьте амплитуду колебаний и уменьшите слой питания. В крайнем случае – сушка материала или водный способ, но это требует дооборудования.
Срок службы стальных панелей – 300–1000 часов в зависимости от абразивности. Признаки износа: рост некондиции, истончение проволоки, разрывы, изменение вибрации. Своевременная замена сохраняет качество продукта и предотвращает перегрузку вибратора и короба.
4.5 / 5 оценок
Оцените статью:
Ваша оценка:
География присутствия наших клиентов